我國的化纖機械工業(yè)從無到有、從小到大、從單機到成套、從成套發(fā)展到現(xiàn)在的工程項目的配套，經(jīng)歷了漫長曲折的歷程。
我國化纖機械工業(yè)的發(fā)展堅持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從二十世紀(jì)六十年代開始，在學(xué)習(xí)國外人造纖維工藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自己的摸索實踐，逐步實現(xiàn)了人造纖維短絲、長絲成套設(shè)備的國產(chǎn)化，成套設(shè)備中包括了主機、輔機、專件等。也是在二十世紀(jì)六十年代，通過學(xué)習(xí)國外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù)，并在自力更生的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了維尼綸原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和維尼綸長、短絲纖維抽絲和后處理成套設(shè)備的國產(chǎn)化。進(jìn)入二十世紀(jì)的七十年代，滌綸、腈綸開始興起，我國當(dāng)即著手研究開發(fā)，開始在VD403型紡絲機與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展到以VD406型紡絲機與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、7500噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。VC406型長絲紡絲機與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更生的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)國外的工藝生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)研制年產(chǎn)3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長、短纖維設(shè)備也同時相繼問世。這一發(fā)展階段的特點是通過自主開發(fā)，通過試驗、實踐、提高和再提高的發(fā)展過程。
改革開放以來，我國化纖機械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)，消化吸收、實現(xiàn)國產(chǎn)化，使我國化纖機械工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機械，發(fā)展提高得更快。以LHV438型紡絲機和LHV098型后處理設(shè)備為代表，使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50噸，繼而發(fā)展提高到LHV905型日產(chǎn)100噸的成套設(shè)備。KV738型、EJQ143型和HZKV744型滌綸長絲紡絲P0Y、FDY設(shè)備發(fā)展得更快。相應(yīng)的KV505型牽伸加捻機和FK系列型彈力絲假捻機也都得到了同步提高，適應(yīng)了滌綸纖維的發(fā)展。濕法腈綸纖維成套設(shè)備的年生產(chǎn)能力也提高到了1.5萬噸，干法工藝腈綸纖維成套設(shè)備通過技術(shù)引進(jìn)合作生產(chǎn)實現(xiàn)國產(chǎn)化，單線年生產(chǎn)能力3萬噸。毛型腈綸長絲的切斷、拉伸、針梳和打包設(shè)備也同時得到了發(fā)展提高。具有創(chuàng)造性的蛋白纖維成套設(shè)備，也在這一階段中誕生并投入工業(yè)化生產(chǎn)。這一時期，錦綸、丙綸、氨綸和醋酸纖維設(shè)備也都進(jìn)行了開發(fā)、研制和生產(chǎn)。
現(xiàn)在，我國加入了WTO，化學(xué)纖維的發(fā)展，促進(jìn)了化纖機械工業(yè)進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段�，F(xiàn)在的目標(biāo)是與國際接軌，向更高的水平發(fā)展。
化纖機械通過實踐—認(rèn)識—再實踐—再認(rèn)識的循環(huán)過程，循序漸進(jìn)，逐步提高。人造纖維短纖維成套設(shè)備在裝備新鄉(xiāng)、南京和杭州化纖廠時，一條線年生產(chǎn)能力為3400噸。現(xiàn)在給濰坊、丹東等化纖廠的設(shè)備年生產(chǎn)能力為8萬噸。人造纖維長絲紡絲開始只有離心紡，而且車速低、卷裝小，現(xiàn)在不僅有離心紡而且半連續(xù)紡絲機也已比較成熟，全自動的連續(xù)紡絲機也已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應(yīng)了人造纖維的發(fā)展需要。
合成纖維中的滌綸短纖維成套設(shè)備，從每條生產(chǎn)線年產(chǎn)1.5萬噸提高到8萬噸，一條生產(chǎn)線年產(chǎn)3萬噸的已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，一條線年產(chǎn)4.5萬噸的也正在抓緊研制。滌綸長絲P0Y和FDY絲的工藝生產(chǎn)技術(shù)都已比較成熟，5000米/分的高速卷繞頭也已大面積采用，6000米/分的高速卷繞頭也已鑒定，紡絲速度加快，產(chǎn)量提高，適應(yīng)了滌綸長絲的迅猛發(fā)展。與此相適應(yīng)的牽伸卷繞、彈力絲假捻等配套設(shè)備也進(jìn)一步得到提高，為滌綸長絲的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
濕法腈綸的成套設(shè)備一條線的年生產(chǎn)能力也可以提高到1.5萬噸。干法腈綸生產(chǎn)線為秦皇島、撫順等廠提供設(shè)備后，這些企業(yè)也都正在為適應(yīng)市場而進(jìn)行擴能。
各種丙綸纖維設(shè)備、氨綸設(shè)備和醋酸纖維設(shè)備以及特種纖維設(shè)備等也同時得到發(fā)展。
具有我國獨創(chuàng)性的蛋白纖維成套設(shè)備，配合工藝的開發(fā)，也已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。
化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了化纖機械工業(yè)的發(fā)展提高。目前我國已有一批諸如鄭州、經(jīng)緯和上海二紡機股份有限公司等大型化學(xué)纖維主機生產(chǎn)企業(yè)，還有一批諸如中國紡織科學(xué)研究院機械廠、常州噴絲板廠等生產(chǎn)高速卷繞頭、噴絲板等與工藝設(shè)備結(jié)合，配套部件專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。更可喜的是開始出現(xiàn)了由科研設(shè)計院所與工藝設(shè)備結(jié)合組成的一批工程公司，開始進(jìn)行化纖項目的工藝工程成套，為今后發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
2001年，我國的化學(xué)纖維生產(chǎn)生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到940多萬噸，國產(chǎn)設(shè)備大體上占到70%左右。
化纖機械的發(fā)展是圍繞化纖工業(yè)的發(fā)展而不斷提高，也要隨著化纖工藝的改進(jìn)而變化，也還與化纖原料裝置的形式相匹配�？偟陌l(fā)展趨勢在常規(guī)紡絲工藝方面應(yīng)當(dāng)是大容量，生產(chǎn)連續(xù)化、高速化、自動化和控制智能化。在發(fā)展常規(guī)纖維的同時，發(fā)展功能性等特種纖維所匹配的工藝設(shè)備。
人造纖維短絲生產(chǎn)線，國際上大容量的單線年生產(chǎn)能力已達(dá)到3萬噸。長絲連續(xù)紡已較普遍推廣，實現(xiàn)了流程短、紡絲速度高、卷裝大的要求，能為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益。
合成纖維特別是滌綸長短絲的生產(chǎn)，隨著聚脂裝置的容量增大，連續(xù)紡絲的出現(xiàn)，今后將趨向于大容量、連續(xù)化、高速化和控制智能化發(fā)展。國際上滌綸短纖維一條線日產(chǎn)850噸的已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，還在向單線更大容量的要求發(fā)展。滌綸長絲FDY絲的卷繞速度已達(dá)到8000米/分或者更高。
腈綸纖維的生產(chǎn)線年產(chǎn)能力也已達(dá)到8萬噸以上。丙綸生產(chǎn)工藝也有很大改變和提高。氨綸生產(chǎn)都在擴能，醋酸纖維也在發(fā)展。
特種纖維的品種層出不窮，功能性纖維、復(fù)合型纖維、變性纖維都已在開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)。
所有這一切，化纖機械也都在為適應(yīng)化纖工業(yè)的發(fā)展和工藝的變化要求而加速研制、開發(fā)，以適應(yīng)市場需求。
這次在北京舉辦的第八屆國際紡織機械展覽會上，德國、瑞士和意大利的一些化纖工程公司爭相展示自己工藝、設(shè)備成套的能力和他們的一些主機、部件的技術(shù)水平。日本廠商也是如此。英國的一些部件顯示了高精度的水平。主機的高速化、自動化，部件制造技術(shù)實現(xiàn)高精度也可以說是這次展品中的特點。對比之下，我們還有不小的差距。
技術(shù)開發(fā)能力不足，缺少自主的知識產(chǎn)權(quán)。特別是從事產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計力量不足。目前仍處在“跟著走”和“看著干”的階段，缺乏主動權(quán)。缺乏技術(shù)創(chuàng)新能力。加上開發(fā)資金投入不足，研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。
試驗、科研手段不具備，設(shè)計制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)�；w工藝的試驗研究可以在化纖企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，科研單位的單項試驗也可以在實驗室試驗，而機械設(shè)備的改進(jìn)提高，很難有建設(shè)項目的依托和“開明用戶”的支持，平時不能積累試驗數(shù)據(jù)，需要時又缺乏科學(xué)的依據(jù)，措手不及。有許多特種纖維的工藝、生產(chǎn)技術(shù)和裝備，機械制造企業(yè)都無法介入。
力量分散，形不成合力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一�；w機械的設(shè)計、制造技術(shù)，開發(fā)、研制的力量受到部門、地域的限制，加上市場經(jīng)濟缺乏規(guī)范，再有點地域、部門的保護(hù)主義和利益驅(qū)動，一定程度上造成了有限力量的分散，形不成合力，不能集中使用。
化纖機械的設(shè)計制造如何與使用工藝緊密結(jié)合，解決設(shè)備與工藝脫節(jié)問題需要探討。設(shè)備是工藝的載體，設(shè)備是實現(xiàn)工藝、實現(xiàn)效益的條件，需要緊密配合，一定程度上設(shè)備要服從工藝、滿足工藝要求，不能就機械論機械�；w的生產(chǎn)，紡絲以前的工序涉及溫度、壓力、流量、介質(zhì)，是看不見摸不著的化學(xué)反應(yīng)。紡絲之后的牽伸、卷曲，同樣受溫度、速度、拉力的變化，雖然屬物理性能變化，但也不能脫離工藝。因此，機械與工藝的結(jié)合將是永恒的。
化纖生產(chǎn)工藝的連續(xù)化是化纖機械必須相適應(yīng)的一個特征，只有單機而不配套、不成線的設(shè)備是形不成生產(chǎn)能力的。如何使化纖機械形成工藝成線、工程成套也是值得探討的問題。也就是說化纖機械設(shè)備的生產(chǎn)、改進(jìn)和提高，最好有個相適應(yīng)的試驗場地或者有建設(shè)項目的依托，要有個工程公司組織起來，有工藝、能成套，能夠使建設(shè)項目成套設(shè)計、成套制造、成套供應(yīng)和成套服務(wù)。這樣才有可能為化纖機械水平的提高創(chuàng)造條件。
與使用工藝結(jié)合，組織工程成套，這是發(fā)展化纖機械的外部條件。還有一個內(nèi)部條件就是化纖機械如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，做好產(chǎn)品售前售后服務(wù)的問題。保證達(dá)到化纖工藝生產(chǎn)線8000小時不檢修的最低目標(biāo)。這是一個老生常談的問題，也是化纖機械生產(chǎn)要探討的實際問題。
據(jù)有關(guān)部門測算，到8010年，世界紡織纖維加工量將年增3%，化纖的年增加量為4.4%，化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加，同時企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機械的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。
