近10年來，我國纖維簾子布行業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能大于需求的局面，目前產(chǎn)能已超出實(shí)際需求的一半以上，但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)還在繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整卻進(jìn)展緩慢。

　　近年來，我國纖維骨架材料行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界最大的纖維骨架材料生產(chǎn)國，支持了輪胎行業(yè)的發(fā)展。但由于宏觀失控，行業(yè)惡性膨脹，低水平重復(fù)建設(shè)大量出現(xiàn)，造成生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩。按設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算，我國纖維骨架材料行業(yè)總生產(chǎn)能力達(dá)到37萬噸／年，近年來簾子布實(shí)際產(chǎn)量基本穩(wěn)定在19萬噸～20萬噸／年的水平，全行業(yè)平均開工率只有50％多一點(diǎn)，造成大量設(shè)備的閑置和全行業(yè)效益下滑。而占全行業(yè)80％以上的尼龍6企業(yè)中，除上世紀(jì)90年代后引進(jìn)的5條生產(chǎn)線（其中1條是單純的浸膠生產(chǎn)線）外，大多數(shù)生產(chǎn)線裝備水平及技術(shù)水平還較低下。表現(xiàn)在大量的設(shè)備超期服役沒有被淘汰，某些已被淘汰的舊設(shè)備異地安家重操舊業(yè)，這部分占尼龍6簾子布骨架材料行業(yè)生產(chǎn)能力的70％左右。由于國內(nèi)簾子布市場(chǎng)的不規(guī)范，價(jià)格戰(zhàn)大打出手，反過來又影響到那些技術(shù)及裝備先進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的銷路，使先進(jìn)設(shè)備不能充分發(fā)揮作用，影響整個(gè)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

　　規(guī)模分散技術(shù)落后

　　我國纖維骨架材料行業(yè)存在的一個(gè)主要問題是企業(yè)分散，大部分企業(yè)規(guī)模小，裝備及技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量低。這在尼龍6簾子布行業(yè)尤為突出。尼龍6簾子布行業(yè)是我國化學(xué)纖維骨架材料產(chǎn)業(yè)的起步行業(yè)，由于歷史的原因，起步初期就存在起點(diǎn)低的先天不足，進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，生產(chǎn)規(guī)模惡性膨脹表現(xiàn)突出。我國簾子布行業(yè)近60條浸膠生產(chǎn)線中，尼龍6約有50條，占總生產(chǎn)線的85％，但設(shè)備生產(chǎn)能力只占總生產(chǎn)能力的73％。深入剖析可以發(fā)現(xiàn)，20世紀(jì)90年代后引進(jìn)的5條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力占了尼龍6總產(chǎn)能的15％，其余40余條生產(chǎn)線的產(chǎn)能只占尼龍6簾子布總能力的85％。如此不成比例的關(guān)系表明，尼龍6簾子布生產(chǎn)企業(yè)群過于龐大，但企業(yè)數(shù)量多而分散，該行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)繁重，難度很大。顯而易見，今后隨著輪胎產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，尼龍6簾子布行業(yè)將是纖維骨架材料行業(yè)首當(dāng)其沖受沖擊的行業(yè)。遺憾的是該行業(yè)的規(guī)模膨脹至今沒有停下來。與此形成鮮明對(duì)比的是，引進(jìn)的5條尼龍6浸膠生產(chǎn)線中只有3條運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其余2條因種種原因有1條完全停產(chǎn)，另1條幾乎完全停產(chǎn)，造成國家資產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。對(duì)尼龍6簾子布行業(yè)進(jìn)行全行業(yè)的調(diào)整，使先進(jìn)設(shè)備充分發(fā)揮作用，淘汰那些早已落后的設(shè)備，優(yōu)化配置社會(huì)資源，在適當(dāng)縮減行業(yè)總生產(chǎn)能力的前提下實(shí)現(xiàn)總量縮減但整體技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品水平的提高，是該行業(yè)面臨的嚴(yán)肅問題。

　　產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊

　　產(chǎn)品質(zhì)量不高是我國簾子布行業(yè)存在的另一問題。尼龍66企業(yè)和聚酯簾子布行業(yè)中絕大多數(shù)企業(yè)是改革開放后建設(shè)的項(xiàng)目，起點(diǎn)高、裝備技術(shù)水平較高、產(chǎn)品質(zhì)量水平高是這些企業(yè)的特點(diǎn)，有的企業(yè)的總體水平基本與國際同步。但尼龍6簾子布質(zhì)量水平參差不齊，雖然引進(jìn)項(xiàng)目企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平較高，然而大量企業(yè)為裝備水平低的企業(yè)，所以該行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量總體水平不高。由于國外大公司在我國尼龍6簾子布傳統(tǒng)出口目的地的周邊國家和地區(qū)建廠，使得國內(nèi)尼龍6簾子布外銷萎縮，縮小了產(chǎn)品的生存空間，所有這些都給該行業(yè)敲響了警鐘。那些單純追求膨脹規(guī)模，不走企業(yè)聯(lián)合，不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)，今后的前景將不樂觀。

　　能力過剩資源不足

　　我國簾子布行業(yè)存在的第三個(gè)問題是加工能力過剩但原材料資源相對(duì)不足。聚酯切片國內(nèi)資源充足，但聚酯長絲供應(yīng)緊張，龍滌和駿馬兩家工業(yè)用聚酯長絲項(xiàng)目建成投產(chǎn)在很大程度上解決了此問題。尺寸穩(wěn)定型聚酯工業(yè)絲是市場(chǎng)看好的產(chǎn)品，但真正意義上的國內(nèi)資源幾乎為零。合成尼龍66纖維的原料尼龍66鹽因神馬集團(tuán)尼龍66鹽項(xiàng)目的建成投產(chǎn)而實(shí)現(xiàn)國內(nèi)自給。但合成尼龍6纖維的原料己內(nèi)酰胺國內(nèi)資源一直不足，雖有湖南岳陽和河北石家莊兩個(gè)己內(nèi)酰胺項(xiàng)目建成投產(chǎn)使這種狀況有所緩解，但仍有缺口。欣聞荷蘭DSM公司將與南京化學(xué)工業(yè)公司合資，使南化公司的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力由年產(chǎn)6萬噸增加到年產(chǎn)14萬噸，該合作項(xiàng)目如能成功，會(huì)使國內(nèi)己內(nèi)酰胺不足的狀況得到明顯好轉(zhuǎn)。除合成纖維及其原料資源不足外，國內(nèi)簾子布浸膠用原材料資源短缺問題也很突出。丁吡膠乳國內(nèi)雖能生產(chǎn)，但質(zhì)量低且總量缺口大，市場(chǎng)份額的大部分被國外公司占據(jù)。聚酯浸膠用端基封閉異氰酸酯、水基環(huán)氧樹脂、濕潤劑等產(chǎn)品市場(chǎng)基本被國外產(chǎn)品壟斷。南通申華化學(xué)工業(yè)公司欲投資建設(shè)丁吡膠乳生產(chǎn)項(xiàng)目，國內(nèi)已有單位從事聚酯浸膠用化工產(chǎn)品的研發(fā)，有望扭轉(zhuǎn)這種局面。即使那些國內(nèi)能自給的原材料，也存在一個(gè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　國內(nèi)簾子布行業(yè)存在的這些問題，有的是行業(yè)自身造成的，有的則是國家經(jīng)濟(jì)環(huán)境使然。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序的規(guī)范和行業(yè)自身整頓工作的開展，解決這些問題已是當(dāng)務(wù)之急。