有如氨綸與“萊卡”的關(guān)系，對于眾多終端消費者來說，或許并不知道什么是粘膠纖維，但對莫代爾卻耳熟能詳。穿著柔軟舒適、懸垂性好、吸濕透氣等優(yōu)異性能，讓不少消費者成為莫代爾的忠實“粉絲”。正因為如此，莫代爾曾經(jīng)是讓奧地利蘭精公司起死回生的“靈藥”，現(xiàn)在仍然是蘭精的“寶貝疙瘩”。
遺憾的是，代表高水平纖維素纖維的莫代爾纖維生產(chǎn)技術(shù)，一直被國外所壟斷，世界上僅有奧地利蘭精、印度博拉公司等能夠生產(chǎn)。中國市場上廣泛應用的莫代爾纖維，長期以來全部依賴進口。不過，這一被動現(xiàn)實，近期卻被唐山三友興達化纖召開的一場鑒定會改變了……
三友莫代爾纖維可替代進口
唐山三友集團興達化纖有限公司，是國內(nèi)知名的高品質(zhì)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)，公司具有雄厚的研發(fā)實力，在行業(yè)中表現(xiàn)搶眼。10月12日，在由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織召開的“莫代爾纖維生產(chǎn)技術(shù)研究”項目鑒定會上，以中國工程院院士蔣士成、姚穆為代表的鑒定委員會，一致同意項目通過鑒定，認為由興達化纖承擔的該項目總體水平達到國際先進，項目生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合BISFA（國際人造纖維標準局）中的莫代爾纖維標準要求，干強達到3.5cN/dtex，濕模量達到12cN/dtex，產(chǎn)品完全可以替代進口。由此，莫代爾擁有了中國標簽。
莫代爾纖維是在高濕模量粘膠纖維基礎上研發(fā)的一種變化型高濕模量纖維，可以說是傳統(tǒng)粘膠纖維的升級產(chǎn)品，附加值高。根據(jù)國際BISFA標準，干強和濕模量是評判纖維是否為莫代爾纖維的決定性指標。自20世紀后期開始，國內(nèi)先后有多家粘膠短纖維生產(chǎn)企業(yè)進行高濕模量纖維的開發(fā)，雖然取得了一些成績，但都未能達到BIFSA中莫代爾纖維的指標要求，沒有最終解決普通粘膠短纖維的缺陷，限制了應用領(lǐng)域。
眾人都辦不到的事情，唐山三友興達化纖為什么能夠?qū)崿F(xiàn)突破，一舉打破國際壟斷，生產(chǎn)出國產(chǎn)莫代爾纖維？業(yè)內(nèi)專家分析認為，先進的技術(shù)裝備和雄厚的研發(fā)實力為其奠定了堅實的基礎。據(jù)唐山三友興達化纖有限公司負責人介紹，公司成立之初，自奧地利蘭精公司引進了一套先進的粘膠纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵設備與工藝，在此基礎上，公司不斷進行消化、吸收再創(chuàng)新，具備了從工藝設計、設備制作、安裝調(diào)試及DCS配套的全部能力，粘膠短纖維單線產(chǎn)能從最初2萬噸/年提高到目前的6萬噸/年，粘膠短纖維制造工藝水平有了大幅度提升。目前，公司關(guān)鍵設備實現(xiàn)了自己設計、自己制造。而國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站、院士工作站等軟實力，為企業(yè)產(chǎn)品的推陳出新提供了有力保障。
目前，興達化纖莫代爾項目已經(jīng)建成了5000噸/年的中試生產(chǎn)線，完成了1.5萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)線改造，開發(fā)了莫代爾纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)和相應的設備，具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)。其關(guān)鍵技術(shù)為優(yōu)選高聚合度和高甲纖含量漿粕原料，特殊的助劑和油劑配方；專有的制膠和紡絲牽伸工藝、低溫低鈉酸浴結(jié)晶提硝工藝技術(shù)，以及與工藝相適應的關(guān)鍵設備及部件。項目已申請專利6項，其中已授權(quán)2項。
原料環(huán)保問題均能妥善解決
盡管莫代爾纖維已在興達化纖實現(xiàn)批量生產(chǎn)，但在鑒定會上，專家對原料供應、污染物排放、品牌推廣等涉及產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展的問題上，仍然不依不饒。
專家質(zhì)疑，原料歷來是制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的瓶頸，更何況莫代爾生產(chǎn)對原料品質(zhì)具有非常嚴格的要求，從哪里尋找穩(wěn)定的原料供應？對此，興達化纖的技術(shù)人員分析指出，從各個公司莫代爾纖維開發(fā)的經(jīng)驗上看，莫代爾用漿粕對甲纖要求較高，對聚合度也有特定要求。因此，公司從國外進口了幾種木漿，并與特種棉漿統(tǒng)一進行實驗對比，選擇出適合生產(chǎn)莫代爾的原料品種。經(jīng)過兩年多的實驗，公司發(fā)現(xiàn)，滿足莫代爾生產(chǎn)要求的原料并不一定是進口高品質(zhì)木漿，生產(chǎn)粘膠長絲用的棉漿粕經(jīng)過處理，同樣能夠適應需求。也就是說，生產(chǎn)莫代爾纖維的原料問題，國內(nèi)完全可以解決，這個發(fā)現(xiàn)無疑意義重大。
在莫代爾生產(chǎn)過程中，二硫化碳的使用量比生產(chǎn)常規(guī)粘膠纖維要高很多，如何保證二硫化碳盡可能實現(xiàn)回收，不對環(huán)境造成污染？在這方面，興達化纖恰恰擁有獨特優(yōu)勢。公司引進了臺灣先進的廢氣回收裝置，對公司現(xiàn)有生產(chǎn)線的廢氣回收系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，利用二硫化碳吸附回收和硫化氫堿洗工藝，對廢氣中二硫化碳和硫化氫進行回收處理，達到治理污染和節(jié)能降耗的雙重目的。通過應用該裝置，二硫化碳的吸附率達到98%，循環(huán)利用率達到75.5%，硫化氫處理效率達到99.5%，基本達到零污染、零排放，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
專家認為，唐山三友興達化纖對莫代爾項目的研發(fā)，不僅打破了國際壟斷，為國產(chǎn)再生纖維素纖維增添了新的重要品種，有利于提高國內(nèi)再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，而且通過莫代爾纖維的生產(chǎn)，可以推動一系列新工藝、新技術(shù)的發(fā)展和應用。比如促進高品質(zhì)漿粕的開發(fā)，提升國內(nèi)制漿技術(shù)的整體水平；比如加速低鈉酸浴提硝技術(shù)的研究和使用，推動行業(yè)技術(shù)進步等。
在興達化纖負責人看來，批量化生產(chǎn)莫代爾纖維只是企業(yè)取得的階段性成果，要做的事還很多。包括如何以莫代爾纖維生產(chǎn)工藝為基礎，進行莫代爾纖維系列產(chǎn)品的開發(fā)，將其應用領(lǐng)域從內(nèi)衣針織向床品、牛仔、高檔織物等其他領(lǐng)域延伸；如何進一步研究莫代爾的生產(chǎn)工藝和漿粕制備技術(shù)；如何利用營銷體系成功實現(xiàn)市場推廣，與國外莫代爾產(chǎn)品展開競爭，等等。而且，莫代爾纖維產(chǎn)業(yè)化過程中必須謹慎考慮規(guī)模與效益的關(guān)系。與普通粘膠纖維不同的是，莫代爾纖維屬于高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，不適合走大型規(guī)�；缆�，興達化纖初步計劃實現(xiàn)產(chǎn)能3萬噸/年的目標。
