全球紡織網(wǎng)5月14日訊  18只、總投資146億元的項目開工建設(shè)或簽約，占地20平方公里的印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)規(guī)劃啟動，積極創(chuàng)建中國新型紡織原料基地……今年以來，濱海工業(yè)區(qū)工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的步伐鏗鏘有力。

    投入是工業(yè)發(fā)展的永恒動力。上月底，濱海工業(yè)區(qū)舉行工業(yè)項目開工及簽約儀式，18只、總投資146億元的項目開工簽約，投資額超5億元的共有5只，是工業(yè)區(qū)成立以來規(guī)模最大的一次。據(jù)測算，這些項目竣工投產(chǎn)后，每年將為濱海工業(yè)區(qū)增加250億元以上的銷售收入。

    除項目規(guī)模大之外，機電、機械、新能源、新型建材等新興產(chǎn)業(yè)項目占據(jù)大半，優(yōu)化了工業(yè)區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。即便是大紡織項目，也是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的提升。如天圣集團的差別化纖維項目，瞄準(zhǔn)的是目前國內(nèi)剛剛興起、市場潛力巨大的功能性纖維市場。

    在抓投入、以增量優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時，濱海工業(yè)區(qū)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的提升也同步推進。

    印染和化纖是濱海的兩大主導(dǎo)行業(yè)，占工業(yè)區(qū)經(jīng)濟總量的七成左右，但普遍存在高檔設(shè)備生產(chǎn)低檔產(chǎn)品、自主研發(fā)能力不強等問題。一場突如其來的金融海嘯，讓這種以量取勝的發(fā)展模式徹底暴露弊端，也倒逼企業(yè)在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、提高附加值、創(chuàng)新營銷方式等方面下苦功，走提質(zhì)升級之路。

    紅綠藍印染公司斥資千萬元、耗時3年多研發(fā)的“數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)，能在一塊布上印百余種顏色；組建了一支由30多人組成的研發(fā)隊伍，自主研發(fā)花樣。目前，公司每天生產(chǎn)印花布10萬米左右，利潤抵得上同類企業(yè)每天50萬米的產(chǎn)量，但污水排放不到其1/3。

    “紅綠藍印染”從加工型向面料開發(fā)型“轉(zhuǎn)身”，而嘉業(yè)印染公司則走精細(xì)化管理之路。公司引進國際一流的印染設(shè)備，并實施源于日本的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢管理模式，顛覆了傳統(tǒng)印染企業(yè)生產(chǎn)車間污水橫流、霧氣騰騰的概念。功夫不負(fù)有心人，以高質(zhì)量著稱的英國瑪莎公司成為“嘉業(yè)印染”的合作伙伴，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元也稱贊其管理水平“世界一流、中國最好”。