如何控制染色工藝精度？
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小沈陽(yáng)
2021-01-04 11:09:28
染色：
染色時(shí),織物入缸前,首先通過(guò)控制系統(tǒng)開(kāi)啟進(jìn)水閥門進(jìn)行入水，這個(gè)入水量通過(guò)事先設(shè)定的液位，利用電氣控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)入水量達(dá)到設(shè)定的液位時(shí)，進(jìn)水閥門自動(dòng)關(guān)閉而停止進(jìn)水。
這個(gè)液量，實(shí)際上就是滿足主泵和管路循環(huán)以及溶解染化料所需要的液量，即第一部分染液。
由于染色機(jī)采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制，在控制電腦上顯示的是模擬量值，而不是實(shí)際的液量值，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，設(shè)備在最初的安裝調(diào)試時(shí)，通過(guò)計(jì)算和水位調(diào)校，獲得每段液位對(duì)應(yīng)的實(shí)際液量，因此，通過(guò)電腦顯示的模擬液位，就可以知道入水的實(shí)際液量值。
對(duì)于同一缸型，這個(gè)入水量是相同的，即通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定的液位是恒定的，實(shí)際上它是滿足氣流染色機(jī)染液循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保護(hù)液位，一旦設(shè)定以后，一般情況不需要隨意變動(dòng)。
染色織物與染液的交換，是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的，如果在儲(chǔ)布槽內(nèi)，堆積在下面的部分織物浸泡在染液中，而堆積在上面的部分織物未泡在染液中，則會(huì)造成各段織物與染液接觸的概率不一致，同時(shí),由于這部分染液，與噴嘴系統(tǒng)內(nèi)和織物交換的染液，存在一定的溫度差異和染化料濃度差異，因此很易造成染花和染色段差等染色
質(zhì)量問(wèn)題。
水位太高，實(shí)際上是加大了染色浴比，增加了染色生產(chǎn)成本，在浴比可滿足染色條件的前提下，再人為地加大浴比是完全不必要的。
染色機(jī)在染色生產(chǎn)過(guò)程中，染色從進(jìn)布到出布，中間基本經(jīng)歷四個(gè)階段，其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)為染色過(guò)程，稱謂染色工藝。
染色工藝對(duì)染色質(zhì)量的影響
01
染料及加入方式、染色溫度
02
鹽和堿劑的種類
03
染色時(shí)間
04
染液浴比
在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響 活性染料固色率的因素。
對(duì)于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時(shí)，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強(qiáng)，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。
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