布料染色都有什么工藝?
提問者:灌木林 | 瀏覽次數(shù): | 提問時間:2022-08-26 10:45:37
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花鳥卷
2022-08-26 11:47:50
一 胚布縫邊 松布翻布
1 縫紉機特征:通過電動機帶動縫紉機頭,能把布邊布頭縫合起來?梢钥p各種布料。
2 操作:先打開電源開關(guān),把針線跟底線穿好,把布邊或布頭放到壓腳下面、再啟動踏腳板。
3 縫邊工先檢查胚布與流程卡上的數(shù)量,胚布是否相符,縫邊不能過寬,2公分以內(nèi),從布頭縫至布尾要平直,齊邊。保持布面清潔,按數(shù)量分清缸數(shù)。
4 對縫紉機要定期保養(yǎng),如加油,清潔等工作。用完后關(guān)掉電源以免燒壞電動機。
5 注意安全、調(diào)節(jié)機速、小心針頭扎手指頭。
6 松布,翻布,要檢查松布機,翻布筒是否正常,特別要留意勾絲。
二 拉缸(繩狀缸)
拉缸構(gòu)造:缸體由不銹缸材料制造,主要配件:電動機,棍筒,加熱蒸汽管,加料糟,開關(guān)可以正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)。
特征:能染真絲,棉布,人造絲,錦綸網(wǎng)布等,優(yōu)點就是產(chǎn)量高,速度快,缺點:不能生產(chǎn)拉架布,高檔布料等。
常見故障:會在染色過程中出現(xiàn)打結(jié),絞導(dǎo)布輪。
解決方法:先停機,然后手動開機慢慢倒轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)工藝
1 先檢查機臺是否正常,染缸,用具是否清潔,防止搭色,沾污。
2 胚布進缸要平幅進,用縫紉機接頭。
3 染色時水位要放大,浴比1:50左右,低水位不能開機運行,防止拉傷,擦傷。
4 拉缸生產(chǎn)的胚布選擇每疋布的長度要基本一致,助劑,染料要加均勻(防止有疋差)。
5 拉缸不能生產(chǎn)高檔布料,只能染要求低的產(chǎn)品,目前我們只能用來煮練印花胚布,染印花底色。
三 高溫缸
構(gòu)造:由不銹鋼材料組合而成,主要配件:主泵馬達(dá),導(dǎo)布輪,升降溫進放水閥,還有排汽閥,副缸,抽料泵,攪拌機,主機前裝有出布機,四管配有先進電腦運行操作。
特征:能染多種面料,既能低溫染色又能高溫染色,操作簡單易懂,成品質(zhì)量好,機器運行時出現(xiàn)結(jié)會自動報警。
常見故障:機器運行時出現(xiàn)布拉不動,掉布,布打結(jié),布絞導(dǎo)布綸,機器運行時突然停電等。
解決方法:
1、當(dāng)布出現(xiàn)拉不動時,操作工應(yīng)馬上考慮到主泵的沖力是不是調(diào)的太大或太小,調(diào)小沖力不夠,調(diào)大沖力過猛,會把缸內(nèi)的布沖亂,在后面的布運行就會把前面的布壓住,導(dǎo)至布拉不動,沖力應(yīng)該調(diào)到適當(dāng)為止。如果布還是拉不動,在高溫情況下,應(yīng)該降溫至85度,缸內(nèi)壓力全部排完,才可以開蓋,用人手進行操作,操作工在滾筒正轉(zhuǎn)突然停下,連續(xù)幾次,用手推布正轉(zhuǎn);虬巡即虺鲆稽c,再開動主泵,水沖力調(diào)大,直到布進去為止。
2、掉布:布在缸內(nèi)自動打結(jié),過不了噴嘴,降溫85度,壓力排完,用手工把結(jié)解開。
3、布絞導(dǎo)布輪:操作工千萬不要茫然地亂正反轉(zhuǎn),要看清楚布是怎樣繞在導(dǎo)布輪上,再找出雙頭,把布清理好即可,如果缸內(nèi)高溫一定要降溫,排壓。
7、 機器運行時突然停電時,只要來電就把電腦箱上面的自動與手動開關(guān)反復(fù)開幾次,就OK!
操作工藝
1 胚布進缸前必須檢查設(shè)備是否正常,染缸,用具是否清潔,防止沾污,沾色。
2 胚布下缸前要看清流程卡上布號,數(shù)量是否相同等,拉架布染色必須用縫紉機接頭,平幅進缸,防止出現(xiàn)拉痕,染色時水位要放大,嚴(yán)格按工藝流程操作。
3 高溫缸染色時,一定要關(guān)好,關(guān)緊高溫缸門,最高溫度不能超過130度,降溫至85度以下,缸內(nèi)壓力全部排完,方可打開取樣,高溫缸染色要絕對注意安全。
4 辦OK后,降溫至50度左右洗循環(huán)水,不能高溫排水,防止雞抓印。
四 脫水機
構(gòu)造:由不銹鋼制造,配有電機,電機控制箱,進布,出布機。
性能:可脫干各種面料。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題:有勾紗,脫的太干會有雞抓印,脫過深色后不搞干凈再脫淺色布會有搭色現(xiàn)象。
操作規(guī)程:
1 檢查脫水機清潔工作。
2 成品布放入脫水機要平行,不能一次脫得太多,染色成品不能脫得太干,八成干即可。
3 裝布車要洗干凈,用塑料紙墊好,漂白,淺色要全封閉蓋好。
4 脫水機在沒有完全停下來的情況下,不能用手去拉布,在剛開機時如有布飛出來,絕不能用手去拉布,一定要剎車,才能用手去把布放好,再開機。脫水時要絕對注意安全。
五 常用染色工藝曲線
1 直接,酸性染料,拉缸染色曲線:
助劑 料 98℃х30′剪辦
1℃/分鐘
10´ 15´
辦OK后降溫至80度洗循環(huán)水。
2 酸性染料染綿綸高溫缸染色曲線:
助劑 料 98℃х60′剪辦
1℃/2分鐘
10 10′ 15′ 15´
辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。
3 分散染料高溫缸染色升溫曲線:
助劑 料 130℃х60′
1℃/2分鐘
10 10′ 15′ 15´
降溫至85度取樣,辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。
7 活性料染色升溫曲線:
染料 NaCl Na2Co3 60℃х60′剪辦
1℃/1分鐘
10´ 15′15′ 30′ 15′15 30′
辦OK后洗水煮枧。
5 直接 分散染T/C布升溫曲線:
助劑 料 130℃х60′ NaCl 98 ℃X20剪辦
1分鐘/℃ 80℃ 10
10 10 10 15′ ´
130度保溫后降溫至80度加鹽,再升溫至98度保溫剪辦。
6 活性料,酸性料染R/N布升溫曲線:
料NaCl Na2Co3 60℃х60′ 助劑 料 98 ℃X30
1℃/分鐘 1℃/分鐘
10 10 10 30′10 10 30 ´10 15
先染活性,辦OK后洗凈水再染酸性。
六 染料
1 各種纖維適用的染料:
滌綸 棉 錦綸 真絲 人絲 晴綸
酸 性
活 性
分 散
直 接
陽離子
2 各種染料的化法:
分散染料 先用少量冷水調(diào)成漿狀,再用98度熱水開好
酸性直接 先用少量冷水調(diào)成漿狀,再用98度熱水開好
活性染料 先用少量冷水調(diào)成漿狀,再用不超過60度水開好
陽離子料 染料加冰醋酸用少量冷水調(diào)成漿狀,再用98度水開好。
備 注 所有染料都要用布過濾進缸,防止染料點。
七 常用布類成份:
棉 人棉
天然纖維。 燃燒時冒藍(lán)煙,有紙的氣味,有黑灰
錦綸 化學(xué)合成纖維 燃燒時冒白煙,燃燒后變白色
真絲 羊毛 蛋白質(zhì)纖維。 燃燒時有燒毛發(fā)臭味,有黑灰
晴 綸 化學(xué)纖維 火呈白色,有時略帶黑色,魚腥味。
滌 綸 化學(xué)纖維。 燃燒時冒黑煙,燃燒后變黑,芳香味。
八 常用助劑
1 209洗滌劑:表面活性劑,胚布凈洗煮練,活性染色煮枧用。
2 202除油劑:胚布前處理除油,去污用。
3 601軟水劑:軟化硬水,降低水質(zhì)硬度。
4 純 堿:胚布除油,洗缸;钚匀旧鸸躺。
5 燒 堿:棉布脫棉籽,洗缸,分散染色做還原洗。
6 鹽 :直接,酸性,活性染色促染劑用。
7 冰醋酸 :酸性染料促染劑。陽離子,分散染色時用來調(diào)PH值。
8 700勻染劑:分散染色勻染劑。
9 修補劑L :分散染色勻染作用,花布時修色劑。
10 NL-423 :酸性染料染錦綸勻染劑。
11 AN勻染劑:陽離子染晴綸勻染劑。
12 雙氧水 :棉布脫棉籽用。雙氧水煮漂白度好,除雜效果好。
13 JFC滲透劑:厚布料染色時起滲透作用。
14 Y 固色劑 :直接,酸性染色后固色作用。提高顏色牢度。
15 保險粉 :分散染色作后處理用,可剝色,洗缸
16 平平O :直接,酸性染色時作勻染用。
17 元明粉 :活性染色作促染作用,染錦綸時可作剝色用。
18 硫酸銨 :分散,酸性,染色時作調(diào)整PH值用。
19 退漿水 :一般胚布都有漿料,退漿除雜有利于提高滲透性,使染色均勻,成品手感會松軟。
染色常見問題:
1 色花,原因:加料太快,升溫太快,水位少等,解決方法,布重新進缸,加過量勻染劑保溫60分鐘降溫后再查布。
2 色點,原因:染料沒有化好,沒有過濾就進缸,有時水質(zhì)不好,造成染料在缸邊結(jié)起來。解決方法,用保險粉去剝色,如果是分散料,剝不掉,就只能改黑色。
3 勾紗:生產(chǎn)容易勾紗的面料要每一道工序都小心,導(dǎo)布輪要用布包好,車子要用膠紙墊好,脫水機也要墊好,手要戴手套。
4 擦傷:如出現(xiàn)擦傷問題,一定要反布生產(chǎn)。導(dǎo)布輪速度調(diào)慢。
5 拉痕:拉缸拉痕,水位要放大,轉(zhuǎn)的速度調(diào)慢,高溫缸如出現(xiàn)拉痕,進布一定平幅進缸。
6 雞抓。航禍靥,會出現(xiàn)雞抓印,布太多也會有,解決方法,布進缸重新升溫,加BSK防縐劑,然后再慢慢降溫。
7 油跡,色跡,布在去油的時候,織布油和水里面的雜質(zhì)混合,粘在缸里面,如果下染料,就會跟染料結(jié)在一起,再粘在布上面。解決方法,還能解決,如果用堿或保險粉煮不掉就只能改黑色。
8 疋差:疋與疋之間有色差,原因是紗不一樣,上色率也不一樣。如果相差太大,只能返修。
顏色是由最基本的三原色紅,黃,蘭組成。染色就是把染料滲透、固著到纖維上的過程。
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