蒸紗機(jī)工作原理

**步：機(jī)身預(yù)熱。****的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過(guò)程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了*佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到**140℃飽和蒸汽是*理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布**均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)�蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。