16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
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          1、軋皺     后整理產(chǎn)生軋皺主要有以下幾種：縫頭不良產(chǎn)生軋皺，縫頭不良會(huì)使加工時(shí)兩邊拉力不一致，產(chǎn)生斜疊條被壓致皺； 張力軋皺，由于其特有的彈性，如果在進(jìn)布時(shí)兩邊張力不同，就會(huì)因兩邊速度不 一致，而產(chǎn)生經(jīng)向斜疊條，當(dāng)進(jìn)入軋輥時(shí)就會(huì)產(chǎn)生軋皺。尤其是在退漿時(shí)，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現(xiàn)十分明顯，因此，在整理加工時(shí)對進(jìn)布的質(zhì)量要求比較高。 2、   堿槽疊皺    一般布種做絲光工序，布在入堿時(shí)，都是收縮的，在受到經(jīng)向張力時(shí)，這個(gè)過程是較易
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       過程工藝控制  由于彈力布主要性質(zhì)由彈力紗決定，往往同規(guī)格、同系列不同批的彈力紗性質(zhì)可能不同，這就要求我們在加工彈力布時(shí)主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結(jié)果為依據(jù)，來制定下一步生產(chǎn)工藝，概括為：著眼于退漿后；中控好絲光、干布、定型；謹(jǐn)慎做預(yù)縮。具體過程分析如下： 1、著眼于退漿  彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強(qiáng)力等）*能說明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時(shí)在原工藝基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時(shí)得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，如以前曾加工的DS4040-111959品種，退漿后的緯向縮水高達(dá)13.5%，這就給我們提供一個(gè)緯向縮水難做的信號(hào)，但由于當(dāng)時(shí)沒有很好解決這個(gè)問題，導(dǎo)致成品測試緯向6.1%縮水不合格。
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