包芯紗一般以強度和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸縮自如，適宜合體。

　　其主要目的是為了增強棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性，利用滌綸在雨中受潮時具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性�，F(xiàn)階段的包芯紗已發(fā)展到許多種類型，歸納起來有：短纖維與短纖維包芯紗、化纖長絲與短纖維包芯紗、化纖長絲與化纖長絲包芯紗三大類。目前使較多的包芯紗一般是以化纖長絲為芯紗，外包各種短纖維而形成的一種獨特結(jié)構(gòu)的包芯紗。它的芯紗常用的化纖長絲有滌綸長絲、錦綸長絲、氨綸長絲等。外包短纖維有棉、滌棉、滌綸、錦綸、腈綸及毛纖維等。

　　包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點，它可以利用芯紗化纖長絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補它們的不足。如滌棉包芯紗可以充分發(fā)揮滌綸長絲挺爽、抗折縐、易洗快干的優(yōu)點，同時又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長。織成的織物易染色整理、穿著適宜，容易洗滌，且色澤鮮艷，美觀大方。包芯紗還能在保持和改進織物性能的同時，減輕織物的重量，以及利用化纖長絲和外包纖維的不同化學性能，在織物染整加工時，用化學藥品爛去一部分外包纖維，制成具有立體花紋效應的爛花織物等。包芯紗的用途，目前以棉為皮、滌綸為芯的包芯紗用途廣，可用于生產(chǎn)學生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。近年來包芯紗的一個重要發(fā)展，是在婦女服裝面料方面采用了以粘纖、粘纖與亞麻或棉與粘纖混紡包覆的滌綸芯的包芯紗，以及棉與絲或棉與羊毛混紡包覆的包芯紗，這些產(chǎn)品很受人們的喜愛。

　　根據(jù)包芯紗用途不同，目前包芯紗的品種主要有：服裝面料用的包芯紗、彈力織物用的包芯紗、裝飾織物用的包芯紗、縫紉線用的包芯紗等。包芯紗的紡制方法也有多種：有環(huán)錠紡，靜電紡，渦流紡，自捻紡等。目前我國棉紡工業(yè)多采用棉環(huán)錠紡來紡制包芯紗。

　　1 紡制工藝流程

　　目前紡制包芯紗的工藝流程有兩種，以加工滌棉包芯紗為例。

　　粗梳系統(tǒng)：

　　棉：清花一梳棉一頭并-粗紗-細紗(包芯)。

　　精梳系統(tǒng)：

　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗紗一細紗(包芯)。

　　在實際加工過程中，包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數(shù)來決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統(tǒng)，其流程能縮短就縮短，以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過一道后并條即可滿足包覆要求。那么，其流程就可采用：

　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細紗(包芯)。

緊密紡的優(yōu)缺點
緊密紡的優(yōu)點
  1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 
  2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。
  3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。
  4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。
  5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點
  1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。
  2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。 

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較
1、賽絡紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡紗。賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術。簡單地說是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。
3、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

                                                                             緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。

                                                                             賽絡紡工藝介紹 
又命并捻紡，國內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡紡。 賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡紡斷頭處理 
  由于賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。