渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特別少，抗起球性能特別好，毛羽比緊密紡紗還少15%，自動(dòng)接頭，自動(dòng)絡(luò)筒，全部紗線沒有接頭和疵點(diǎn)，吸色性能好，結(jié)構(gòu)蓬松，特別適合用來做針織大圓機(jī)用紗 

渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支 

T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支 

渦流紡紗線速度快、產(chǎn)量高 

渦流紡紗線工藝流程短，制成率高 

渦流紡紗適紡性強(qiáng)，易做起絨產(chǎn)品 

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境，對(duì)前方設(shè)備和溫濕度無特殊要求，由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速潤滑問題，損耗少，噪音小，維修方便 

1渦流紡紗適紡原料范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗的領(lǐng)域的競(jìng)爭力還不強(qiáng) 

2 渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松，長片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，但是強(qiáng)度較低而不穩(wěn)定，制約其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展 

3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來代氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會(huì)裝帶來的磨損問題和軸承負(fù)荷過大的問題，但還是不能解決自有端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問題，因而其方式速度也不可能有突破性的進(jìn)展 

4 渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程較短促，是紗的架構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)度偏低，因而其產(chǎn)品也有局限性，只適合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，貨是紡制以長絲為紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣以棉條喂入直接長紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性，由于取消了粗紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)自動(dòng)絡(luò)紗及減少了占地面積，用工和工資，以內(nèi)具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用撒謊領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紡紗，因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，客服其不利因素和局限性，使成為具有特色的新型紡紗方法。 

渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強(qiáng)度比環(huán)錠紡的低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，渦流紡紗的結(jié)構(gòu)蓬松，吸色性好，為了使紡成的紗具有一定的強(qiáng)度和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當(dāng)?shù)拈L度，因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或者混紡的粗中號(hào)紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成率都比較高，由于在負(fù)壓條件下紡紗，車間飛花少，勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物 

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)計(jì)針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入成新形成的紗中，成為紗芯，纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中，當(dāng)纖維的尾端不再為羅拉鉗口握持時(shí)，收到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流定向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端追錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出，形成的紗線由近似呈平行無捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外側(cè)呈螺旋狀包纏的纖維組成。

 棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。
(1)普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
(2)精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強(qiáng)力高，這類棉紗多用于織造織物。
2.加工
棉紗的生產(chǎn)制造方法比較復(fù)雜，一般來講，目前有兩種紡紗的方法 ，即梳棉紡紗和精梳紡紗。
(1)梳棉紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→后加工→成品檢驗(yàn)。
(2)精梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗→后加工→成品檢驗(yàn)。 
3.用途
棉紗的用途很廣泛，它可以作為機(jī)織用紗，也可以作為針織用紗， 尤其精梳紗可以用來生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紡織品，如汗衫、細(xì)號(hào)府綢等，棉紗還可生產(chǎn)特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。
4.產(chǎn)地及輸出國別
(1)棉紗在我國生產(chǎn)和出口的歷史悠久，在對(duì)外貿(mào)易中占有一定的地位。目前各省、市和地區(qū)都具備棉紗生產(chǎn)和出口能力，產(chǎn)量和出口量較大的有上海、天津、北京、青島、西安、石 家莊、邯鄲、河南、四川、湖北等省市。
(2)輸出對(duì)象主要有歐洲、美國、日本、港澳等和地區(qū)。

5.棉紗種類
棉紗分類方法有多種。
(1)按商業(yè)習(xí)慣分：
①粗支紗：“特”(tex)以下的棉紗均屬粗支紗。主要用于織造粗厚或起絨、起圈棉織物，如粗布、絨布、堅(jiān)固呢等；②中支紗：18—27支棉紗屬中支紗，用于織造平布、斜紋布、貢緞等一般性織物；③細(xì)支紗：28支及以上的棉紗，用于織造細(xì)布府綢、機(jī)織物。
(2)按紡紗方法分：
①普梳紗：系沒有經(jīng)過精梳工序的紡紗工藝紡成的環(huán)錠紗，用于一般的針、機(jī)織物；②精梳紗：用優(yōu)良品質(zhì)的棉纖維作原料，紡制時(shí)比普梳紗增加一道精梳工序，紡成的紗質(zhì)量優(yōu)良， 用于織造織物，如府綢、細(xì)布等；③廢紡紗：指全部用紡紗過程中所處理下來的廢棉作原料紡成的紗，用于織造低級(jí)棉毯、絨布和包皮布等；④新型紡紗：是用新型紡紗系統(tǒng) 紡成的紗。
(3)按捻向分：
①反手捻(又稱Z捻)紗，在各種織物中應(yīng)用廣；②順手捻(又稱S捻)紗，用于織造絨布的緯紗。
(4)按紗線用途分：
①經(jīng)紗是在機(jī)織物中平行布邊的方向的紗，有較大的強(qiáng)力，一般捻度較大；②緯紗是在機(jī)織物中垂直布邊的方向的紗，強(qiáng)力要求較經(jīng)紗低，捻度一般低于經(jīng)紗，保持一定的柔軟性；③ 針織用紗是要求潔凈、均勻、捻度小，以防在編織彎曲時(shí)造成斷頭；④工業(yè)用紗如輪胎簾子線，傳送帶用紗，衛(wèi)生醫(yī)藥用紗等。
(5)按紗線染整及后加工分：
①本色紗(又稱原色紗)：保持纖維本色，供織造原色坯布；②染色紗：原色紗經(jīng)煮煉和染色制得的色紗供色織布用；③色紡紗(包括混色紗)：先將纖維染色，然后紡制而成的紗，可織成外觀呈現(xiàn)不規(guī)則星點(diǎn)和花紋的織品；④漂白紗：用原色紗經(jīng)過煉漂而成，用于織造漂白布、也可與染色紗交織成各種色織產(chǎn)品；⑤絲光紗：經(jīng)過絲光處理的棉紗。有絲光漂白和絲光 染色紗，供織造色織物；⑥燒毛紗：經(jīng)燒毛機(jī)燒掉紗線表面的茸毛，制成具有光滑表面的紗線，供織造產(chǎn)品。

6.規(guī)格質(zhì)量：
(1)棉紗規(guī)格質(zhì)量：
①普梳棉單紗規(guī)格，一般按支數(shù)劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規(guī)格，按支數(shù)劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，保證針織絨衣的絨毛厚實(shí)，彈性良好，保暖性強(qiáng)。機(jī)織用的紗要求輕，緯紗結(jié)雜少，條干均勻。
(2)檢驗(yàn)方法：按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，紗線質(zhì)量按品質(zhì)指標(biāo)和重量不勻率對(duì)棉紗評(píng)等。按條干均勻度和棉結(jié)，雜質(zhì)粒數(shù)對(duì)棉紗評(píng)級(jí)。其中品質(zhì)指標(biāo)主要指紗線的強(qiáng)度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級(jí)主要反映紗線的粗細(xì)差異及外觀疵點(diǎn)情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質(zhì)量的高低與生產(chǎn)管理，工藝條件，機(jī)械狀況，技術(shù)操作水平，原棉的優(yōu)劣及其使用合理情況有著密切的關(guān)系。
棉紗的技術(shù)指標(biāo)請(qǐng)見GB/T398—93標(biāo)準(zhǔn)。
棉紗檢驗(yàn)方法按GB/T398—93《棉本色紗線》；GB/T4743—95《紗線的線密度(或支數(shù))的測(cè)定方法——絞紗法》；SN/T0450—95《出口本色棉紗線和精梳滌棉混紡紗檢驗(yàn)規(guī)程》。
按照貿(mào)易合同規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格和指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.包裝儲(chǔ)運(yùn)
棉紗按用途不同成型可分為筒子紗和絞紗。