環(huán)錠紡工藝介紹
環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量多，通用的紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉(zhuǎn).進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。
  環(huán)錠紡(精梳)流程： 
  清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒 
  環(huán)錠紡(普梳)流程： 
  清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒 

                                                                             氣流紡工藝介紹
氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。
氣流紡的特征  
  氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。

                                                        氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別

氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價格也較低。

從紗體結構上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

噴氣紡噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。  
  噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機理，噴氣紗的結構、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨特的風格。

                                                              渦流紡工藝介紹

渦流紡渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風口進入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗主要的特點是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。 
渦流紡-優(yōu)勢
速度快、產(chǎn)量高
  渦流紡紗機紡紗速度為100_200m/min，實用速度一般在100_160m/min。國內(nèi)用渦流紡紗機紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產(chǎn)600_800(kg/千錠?h)，相當于環(huán)錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產(chǎn)量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產(chǎn)量，相當于40臺環(huán)錠紡紗機16320錠的產(chǎn)量。一個渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。
工藝流程短、制成率高
  渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率99%以上。 
適紡性強、宜做起絨產(chǎn)品
  渦流紡紗可紡制纖維長度在38_60_長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產(chǎn)品。
操作簡單、接頭方便
  渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡-局限
  生產(chǎn)實踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。 
  1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。
  2)渦流紡紗的成紗結構比較松弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩(wěn)定，限制其向細號紗領域的發(fā)展。
  3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來代氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。
  4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結構較松散，紗的強力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用紗領域?qū)⑦M一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。