華濰紡織固體腈綸紗32支 有光固體腈綸紗 腈粘紗質(zhì)優(yōu)價廉

       腈綸纖維對原料腈綸的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應(yīng)低于0.005。聚合的二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進(jìn)纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團(tuán)的衣康酸，含強(qiáng)酸性染色基團(tuán)的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團(tuán)的-甲基乙烯吡啶等。 

       聚合工藝分為以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合兩類。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體,又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺、采用前兩種有 機(jī)溶劑的聚合時間一般在10h以上，但溶解力強(qiáng),紡絲溶液的濃度較高，可適當(dāng)提高紡絲速度，溶劑回收也較簡便，所得纖維性能較好，且對設(shè)備的材質(zhì)要求較低；而用后兩種無機(jī)溶劑，聚合時間僅需2h，所得纖維白度較好。 

       紡絲液一般為聚并烯腈聚合體，數(shù)均分子量為53000～106000，其纖維白度較好，熱分變溫度200～250℃，溶點(diǎn)達(dá)320℃。因此，聚并烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲和干法紡絲制得。干法紡絲的紡絲液濃度為25％～30％,紡絲速度快,但因噴絲頭噴出的細(xì)流固化慢，固化前易粘結(jié)，不能采用孔數(shù)較多的噴絲頭，紡絲溶劑僅二甲基甲酰胺一種,所得纖維結(jié)構(gòu)均勻致密,適于織制仿真絲織物。濕法紡絲適于制作短纖維，纖維蓬松柔軟，宜織制仿毛織物，所用的紡絲溶劑除溶液聚合用的溶劑外，還有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶劑的沸點(diǎn)較高，在紡絲過程中不易蒸出。80年代，研究了用熔體紡絲法制聚并烯腈纖維，以水為聚合體的增塑劑，無需制備聚合體原液，省去溶劑的回收和循環(huán)系統(tǒng)，纖維的物理性能與干法或濕法紡絲制得的纖維基本相同，現(xiàn)已進(jìn)入中間試驗(yàn)階段。 

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         固體腈綸紗主要由聚并烯腈組成，它是用85以上的并烯腈和不超過15的二、三單體共聚而成，經(jīng)濕法或干法紡絲制成短纖或長絲。并烯腈含量占85以上，稱為一單體，純凈的聚并烯腈 結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，染色性很差。二單體通常用含有酯基的化合物，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等，二單體加入后，大分子排列的規(guī)整性變差，分子間作用力減弱，從而使纖維在微觀結(jié)構(gòu)上趨于疏松，纖維的柔軟性提高，彈性和手感改變，并有利于染料分子的引入，改變纖維染色性。

       二單體含量約占5％－9％，其含量的多少除了影響纖維的染色性外，對其他性能也有顯著影響。其他條件不變時，隨著二單體含量的增加，由于丙烯酸甲酯的玻璃化溫度降低，纖維的耐熱變色穩(wěn)定性下降，即受熱后纖維易發(fā)黃，并使纖維的熱蠕變量增加，熱收縮變形性提高，初始模量降低，纖維受熱后容易產(chǎn)生變形，但由于大分子鏈段的柔曲性提高，成品纖維表現(xiàn)出較好的彈性回復(fù)能力。加入第三單體，是為了向纖維中引入一定數(shù)量的親熱烈基團(tuán)，以改變?nèi)旧�性能。第三單體含量很低，一般為1％左右。

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