渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特別少，抗起球性能特別好，毛羽比緊密紡紗還少15%，自動接頭，自動絡筒，全部紗線沒有接頭和疵點，吸色性能好，結(jié)構(gòu)蓬松，特別適合用來做針織大圓機用紗 
渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支 
T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支 
T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支 
渦流紡紗線速度快、產(chǎn)量高 
渦流紡紗線工藝流程短，制成率高 
渦流紡紗適紡性強，易做起絨產(chǎn)品 
渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境，對前方設備和溫濕度無特殊要求，由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速潤滑問題，損耗少，噪音小，維修方便 
1渦流紡紗適紡原料范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細號紗的領域的競爭力還不強 
2 渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是極短片段的粗細不勻較環(huán)錠紡紗顯著，但是強力較低而不穩(wěn)定，限制其向細號紗領域的發(fā)展 
3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會裝帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自有端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題，因而其方式速度也不可能有突破性的進展 
4 渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程較短促，是紗的架構(gòu)較松散，紗的強力偏低，因而其產(chǎn)品也有局限性，只適合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起絨紗等對強力要求不高的產(chǎn)品，貨是紡制以長絲為紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣以棉條喂入直接長紗的渦流紡，具有實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性，由于取消了粗紗機，細紗機極自動絡紗及減少了占地面積極用工和工資，以內(nèi)具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用撒謊領域?qū)⑦M一步取代環(huán)錠紗和氣流紡紗，因此還必要繼續(xù)進行研究改進，客服其不利因素和局限性，使成為具有特色的新型紡紗方法。 
渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強力比環(huán)錠紡的低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是極短片段的粗細不勻較環(huán)錠紡紗顯著，渦流紡紗的結(jié)構(gòu)蓬松，吸色性好，為了使紡成的紗具有一定的強力和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當?shù)拈L度，因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或者混紡的粗中號紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成率都比較高，由于在負壓條件下紡紗，車間飛花少，勞動條件好，產(chǎn)品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物 

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導引通道進入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導引通道出口處設計針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入成新形成的紗中，成為紗芯，纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導引通道中，當纖維的尾端不再為羅拉鉗口握持時，收到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流定向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動下，倒伏在紡錠前端追錐面上，同時隨空氣渦流進行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出，形成的紗線由近似呈平行無捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外圍呈螺旋狀包纏的纖維組成。 我們將以完善的服務和高品質(zhì)的紗線滿足客戶的需求。期待您的來電！