序號

項    目

內    容

備    注

一、

機器基本參數概括

1

加工對象

機織布

2

工藝路線

進布-金屬探測-光電吸邊器-縫頭探測-開幅-兩輥軋光-出布冷卻--靜電消除-擺布出布

3

型   式

兩輥立式

上為加熱鏡面輥，下輥為無級調壓均勻輥(外包尼龍?zhí)?/span>)

4

車   別

右手車

沿進布方向出布方看，傳動在右即為右手車

5

進布方式

平幅

6

進布對中裝置

光電吸邊器

7

進布張力控制方式

兩套張力調節(jié)器 

8

進布開幅裝置

鋁開幅

9

出布方式

擺布出布 

10

出布冷卻方式

主傳動雙輥表面冷卻

11

公稱幅寬

1800mm

12

工作寬度

1600mm

13

運行速度

30-80米/分

傳動部位均有防護罩

14

軋輥間*大線壓力

333kg/cm

15

整機功率

約80kw

16

外形尺寸(長x寬x高)

約6300mmx4900mmx3600mm

外形整潔，美觀，實用。

17

表面涂裝

優(yōu)質油漆，兩底兩面

整體米灰色，防護門紅色

二、

機架部件參數

1

主機機架

采用60mm厚鋼板整體落料、數控加工

承壓力更強，機械加工成品精度更高

2

進、出布機架

采用c型槽鋼制作

三、

軋光輥部件參數

1

均勻尼龍輥輥面直徑

ф440mm 

英國原裝進口尼龍?zhí)?/span>

2

尼龍輥構造

中間為無級調壓均勻輥輥芯，外包尼龍?zhí)?/span>

3

鏡面輥輥面直徑

ф400mm

包含鏡面輥及旋轉接頭、兩支金屬軟管

4

鏡面輥材質

采用42crmo合金鍛鋼車磨加工

調質等熱處理后磨加工，表面鍍鉻后精磨達鏡面光潔度。（粗糙度≤ra0.2um)

5

加熱鏡面輥內腔構造

中間鉆孔，周邊鉆孔，用于導熱油循環(huán)加熱

6

上輥配用軸承

23144ca/w33重型軸承

稀油自動潤滑，德國fag軸承

7

下輥配用軸承

23034ca/w33重型軸承

稀油自動潤滑，德國fag軸承

四、

傳動控制系統(tǒng)

1

主電機功率

18.5kw

采用硬齒面減速機+主電機通過聯軸器直接傳動，abb品牌電機

2

出布電機功率

2.2kw

采用鋁合金減速機通過鏈輪鏈條直接傳動，abb品牌電機

五、

壓力控制系統(tǒng)

1

加壓方式

兩只油缸,由下向上頂升

2

油缸直徑

ф160mm

3

液壓系統(tǒng)管路**壓力

≤15mpa

4

壓力控制方式

恒壓傳感器控制壓力

5

均勻輥內壓控制方式

氣液轉換比例閥控制

6

液壓油冷卻方式

板式換熱器熱交換

六、

加熱系統(tǒng)

1

鏡面輥加熱方式

導熱油循環(huán)加熱

導熱油經加熱后由循環(huán)泵對軋輥進行循環(huán)加熱

2

加熱功率

48kw

3

鏡面輥表面工作溫度

≤ 220℃

4

測溫方式

鏡面輥端面內部測溫

測溫探頭深入輥面內部，測溫更精準

七、

軋輥冷卻控制系統(tǒng)

1

尼龍輥冷卻方式

表面噴風冷卻+內部液壓油循環(huán)冷卻

2

尼龍輥表面工作溫度

≤ 100℃

3

冷卻風機功率

2.2kw

4

    冷卻水提供

1.5萬大卡制冷機制冷

5

冷卻水冷卻部位

液壓冷卻油+出布冷卻輥

八、

安全保護系統(tǒng)

1

安全保護配置1

電子式靜電消除儀

2

安全保護配置2

金屬探測儀

意大利ceia品牌

3

安全保護配置3

縫頭探測儀

4

安全保護配置4

手指防夾保護裝置

5

安全保護配置5

緊急停止拉線開關

九、

電氣控制系統(tǒng)

1

電機調速方式

變頻器控制

采用日本安川變頻器

2

加熱控溫方式

scr控制

3

控制面板

觸摸屏控制面板

日本三菱plc，日本proface觸摸屏

4

主要電氣元件

法國施耐德品牌接觸器

  十、

備品備件

1

安裝維修工具

一套

2

維修起吊橫梁架

一套

3

電磁換向閥

2只

4

油缸密封圈

6只

5

溫控探頭

一只