序號

項    目

內(nèi)    容

備    注

一、

機器基本參數(shù)概括

1

加工對象

機織布

2

工藝路線

進布-**遍軋光-第二遍軋光-織物冷卻-出布

**遍軋光處理：**遍軋光后織物進入冷卻輥冷卻后再經(jīng)鋁開幅輥進入軋輥進行第二次軋光；第二遍軋光處理：第二次軋光后織物進入兩只冷卻水輥冷卻后出布；

3

型   式

三輥立式

上下為均勻尼龍輥，中間為油加熱鏡面輥；

4

車   別

右手車

沿進布向出布看，傳動在右即為右手車；

5

進布方式

布車平幅進布

6

進布對中裝置

光電吸邊器

采用德國e+l品牌產(chǎn)品；

7

進布張力控制方式

兩套手動張力調(diào)節(jié)架

**套為兩輥張力架；第二套為三輥張力架，其一只為活動輥，活動輥加鎖定裝置；

8

進布開幅裝置

金屬分絲輥

9

軋口防護裝置

光電感應(yīng)急停、緊急拉線開關(guān)、安全防護桿

10

出布冷卻

兩只冷卻水輥冷卻 

￠295mm×3400mm；

11

出布方式

表面卷取

12

公稱幅寬

3400mm

13

工作寬度

3200mm

14

運行速度

5-80米/分

傳動部位均有防護罩；

15

軋輥間*大線壓力

300n/mm 

本機上輥與中輥兩輥可獨立工作，也中輥與下輥兩輥獨立工作；上輥與中輥之間獨立工作時*大壓力不得超過280n/mm（即80t壓力）；中輥與下輥之間工作時*大壓力不得超過280n/mm（即80t壓力）；三輥同時工作時*大壓力不得超過300n/mm（即100t壓力）；

16

整機功率

135kw

17

外形尺寸(長x寬x高)

約6450mmx5800mmx3860mm

外形整潔，美觀，實用；

18

表面涂裝

優(yōu)質(zhì)油漆，兩底兩面

整體煙灰色，防護門紫紅色；可根據(jù)客戶要求定制；

二、

機架部件

1

主機機架

采用100mm厚鋼板整體數(shù)控落料、數(shù)控加工中心精加工而成

承壓力更強，機械加工成品精度更高；

2

進、出布機架

采用c型槽鋼制作

側(cè)面均勻封閉面板；

三、

軋光輥部件

1

鏡面輥輥面直徑

ф450mm

包含鏡面輥及旋轉(zhuǎn)接頭、兩支金屬軟管，旋轉(zhuǎn)接頭采用德國梅爾品牌（原裝進口）；

2

鏡面輥材質(zhì)

采用鍛鋼車磨加工

周邊鉆孔用于導熱油加熱，表面鍍鉻后精磨達鏡面光潔度（粗糙度≤0.2um)；

3

尼龍輥輥面直徑

ф500mm 

采用英國原裝進口尼龍?zhí)祝?/span>

4

尼龍輥構(gòu)造

中間為無級調(diào)壓輥芯,在輥芯的鋼套外部安裝的彈性尼龍?zhí)�，可以通過快速簡單的換套技術(shù)更換輥套，節(jié)省維護時間

（本公司專利技術(shù)）無級調(diào)壓輥芯的結(jié)構(gòu)是一根鋼套圍繞一支固定的偏心軸芯旋轉(zhuǎn), 軸芯兩側(cè)安裝的密封條將鋼套與軸芯之間的環(huán)形空隙分割成兩個半圓形空腔。面向軋點的空腔由液壓油進行加壓，另一側(cè)則為無油空腔。這個液壓油空腔的壓力會根據(jù)油缸頂升的壓力進行線性比例同步變化，可實現(xiàn)輥面線壓力的無級調(diào)節(jié)；

5

鏡面輥配用軸承

23148ca/w33重型軸承 

采用德國fag品牌，采用美孚循環(huán)油潤滑滑；

6

尼龍輥配用軸承？

24044ca/w33重型軸承

四、

傳動控制系統(tǒng)

1

主電機功率

30kw

采用硬齒面減速機與鏡面輥直接傳動；

2

出布電機功率

4kw

采用鋁合金蝸輪蝸桿減速機直接傳動；

五、

壓力控制系統(tǒng)

1

外壓加壓方式

油缸頂升

兩組共四個油缸，上下向中間頂升，跳縫頭時上下油缸可以各自分開；

2

油缸直徑

ф200mm

3

液壓系統(tǒng)管路**壓力

≤15.5mpa

上輥與中輥或中輥與下輥之間單獨工作時*大壓力為12.5mpa；三輥同時工作時*大壓力為15.5mpa；帶超壓斷電控制功能；

4

壓力控制方式

采用恒壓傳感器控制壓力 

5

壓力控制精度

壓力波動≤±0.15mpa

確�？椢锾幚頃r長度方向效果一致性；　

6

均勻輥內(nèi)壓控制方式

氣液轉(zhuǎn)換比例閥控制

采用美國進口品牌；

7

液壓油冷卻方式

空調(diào)冷水冷卻系統(tǒng)

六、

加熱系統(tǒng)

1

鏡面輥加熱方式

導熱油循環(huán)加熱

導熱油經(jīng)循環(huán)泵對軋輥進行循環(huán)加熱；

2

導熱油加熱器工作原理

采用電熱管將導熱油加熱后通過泵輸入至鏡面輥進行循環(huán)加熱

也可采用用戶自備導熱油鍋爐之熱源，通過泵浦輸入至鏡面輥進行循環(huán)加熱，由三通溫控閥進行控溫（備用方案）；

3

加熱器電加熱功率

90kw

4

鏡面輥表面工作溫度

≤ 220℃

左-中-右溫差不超過±1.5℃；

5

測溫方式

鏡面輥端面內(nèi)部測溫

測溫探頭深入輥面內(nèi)部，測溫更精準；

七、

冷卻控制系統(tǒng)

1

尼龍輥冷卻方式

表面風機噴風冷卻

2

冷卻風機功率

2.2kw

八、

安全保護系統(tǒng)

1

安全保護配置1

電子式靜電消除儀

自動消除軋制后織物產(chǎn)生的靜電，保護人體/織物安全；

2

安全保護配置2

套金屬探測儀

自動檢測織物攜帶金屬件，自動作抬輥動作并報警停機，保護輥面不受損傷；

3

安全保護配置3

縫頭探測儀

雙跳式，自動檢測織物攜帶縫頭，自動作抬輥動作，保護輥面不受損傷；

4

安全保護配置4

手指防夾保護杠

進出布處各安裝1支以防止人指部位受到損傷；

5

安全保護配置5

緊急停止拉線開關(guān)

進出布處各安放1只以加強對設(shè)備及人員的安全防護；

6

安全保護配置6

光電手指防夾裝置

進出布各安裝1套以防人身體部位收到傷害，機器運轉(zhuǎn)嚴禁人身體部位靠近軋輥；

7

安全保護配置7

安全防護罩

所有傳動部分加罩蓋，方便維修；主傳動側(cè)整體安全罩蓋，內(nèi)裝液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等；

九、

電氣控制系統(tǒng)

1

電機調(diào)速方式

變頻器控制

采用日本安川變頻器，無極變速；

2

加熱控溫方式

scr控制

3

加熱控溫精度

左-中-右溫差±1.5℃

4

控制面板

觸摸屏式控制面板

采用proface品牌產(chǎn)品；

5

電氣控制方式

plc控制

三菱品牌元器件；

6

主要電氣元件

法國施耐德接觸器

十、

備品備件：

1

安裝維修工具

1套 

2

維修起吊橫梁架

1套 

3

電熱管

1套 

4

油缸密封圈

6只 

5

溫控探頭

1只