1、將織布所需經(jīng)紗分多條漿紗，再整幅卷繞到織軸盤頭上供織布用。

2、本機(jī)適用于多品種、少批量的生產(chǎn)及碼樣生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制開發(fā)。本整漿聯(lián)合機(jī)適應(yīng)白織、色織及化纖織物的小樣整、漿工藝要求,將兩道工序并為一道,減少試樣過程中起、了機(jī)紗線的損失,節(jié)約漿料及人工時間的投入,能適應(yīng)市場品種變化快、小樣翻新快的需求.

3、主要優(yōu)點(diǎn)減少紗和漿料的浪費(fèi)，可以適應(yīng)不同幅寬需要。

4、紗從筒子架直接進(jìn)入漿槽漿紗，由分條整經(jīng)機(jī)恒線速卷繞到鋼質(zhì)大滾筒上。

5、單漿槽、雙浸雙壓、兩單元傳動，結(jié)構(gòu)緊湊。壓漿輥、浸沒輥可氣動控制,壓漿力大小可無級設(shè)定,也可手動控制.

整機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1、經(jīng)紗從筒子架退繞出來，通過張力調(diào)節(jié)輥來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、與實(shí)際漿紗機(jī)流程完全相同的漿槽結(jié)構(gòu)確保了紗線的上漿質(zhì)量。

3、漿槽壓漿力及各區(qū)張力均可用xp進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

4、對角烘房的穿紗路線確保了紗線漿紗后進(jìn)入烘房的毛羽伏貼整齊。

5、全烘筒烘房采用六只φ570不繡鋼，烘筒表面噴涂聚四氟乙烯防粘層。

6、烘房、漿槽部分采用變頻器調(diào)速，并通過無級變速器來調(diào)節(jié)烘房與漿槽之間的張力。

7、烘房與鋼質(zhì)大滾筒之間設(shè)有儲紗架，可以有八分鐘的儲紗時間.

8、分條整經(jīng)機(jī)由交流電機(jī)直接傳動，大卷裝，變頻調(diào)速，恒線速卷繞。

9、由工業(yè)電腦plc、光柵旋轉(zhuǎn)編碼器、伺服電機(jī)組成全機(jī)動作的控制執(zhí)行系統(tǒng)，對經(jīng)紗位移爬坡進(jìn)行控制、檢測，性能穩(wěn)定可靠

位移精度高、經(jīng)紗成形好。

10、微電腦與光柵旋轉(zhuǎn)編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)直接計長、計匹、計絞和測速功能。

11、高強(qiáng)薄壁鋼質(zhì)固定錐角大滾筒與伺服電機(jī)控制的整經(jīng)臺配合，可滿足所有品種的生產(chǎn)工藝。

12、盤頭倒軸時在織軸與鋼質(zhì)大滾筒之間可以實(shí)現(xiàn)張力控制。