該蒸箱的公稱容積是4m³，實際有效容積是2.3m³。在一般情況下，除去裝產品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產品約（合并加捻后的絲線）200公斤，如果每班八小時，每次定形時間按一小時計算（包括裝卸）則每班可定形2噸產品。

主要零部件的作用及其保養(yǎng)：

（1）筒體（dg1100×8）：本部件有三節(jié)δ＝8毫米的鋼板卷焊和dg1100×8封頭焊接而成，內徑是ф1100毫米，有效長度（深度）約2300毫米，總容積為2.3 m3，表面積為7.8,其作用主要是盛裝定形的產品，濕熱定形時內室通蒸汽，干熱定形時靠表面散熱。

保養(yǎng)：筒體內不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，定期檢查內表面是否有漆脫落和擦掉現象，如有應及時補涂高溫防銹漆，以防局部繡蝕，使用時抽真空*大不超過0.08 mpa（實際一般在0.07 mpa），以防失穩(wěn)。

（2）夾套（dg1200×6）：本部件有二節(jié)δ＝6毫米鋼板卷焊和dg1200×6封頭焊接而成。**節(jié)仿照化工上反應釜設計——帶45折變。這樣即可縮小筒體法蘭尺寸，又可增加大門負重的剛性。夾套內徑是ф1200毫米，實際氣室容積約0.8 m3，其主要作用是在干熱定形時氣室內容存蒸汽，在一定壓力下，使其熱量傳到筒體內進行所謂“干蒸”。

保養(yǎng)：按圖紙要求，夾套外表面須加80～100毫米厚的石棉水泥保溫層（到使用單位安裝調整好后加上）。夾套的內表面和筒體的外表面，在總裝前已經按規(guī)定上了耐高溫防銹漆，故每次使用后只需將夾套內的冷卻水排盡即可。

（3）十二個支撐管和十一個附件管：此二十二個管子分別用108鋼管、dn25無縫鋼管和dn50無縫鋼管制成。十二個108鋼管主要作用是將夾套和筒體分開，使其中間形成氣室。十一個附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個，夾套出水管、安全閥管、壓力表管、進氣管各一個和一個自控儀管（詳見附圖）。

保養(yǎng)：應注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。

（4）筒體、大門法蘭部件：筒體法蘭由二個法蘭焊接而成，其中“v”型密封槽的主法蘭為q235a優(yōu)質炭鋼。大門法蘭長期與水蒸氣接觸的部件也鑲上不銹鋼圈。因而目前兩種法蘭的防銹問題已徹底解決，保養(yǎng)也省力多了，只需擦干水汗即可。筒體法蘭上的“v”密封槽的背面有二個紫筒管連接的螺孔，壓縮空氣（或直接用鍋爐蒸汽）通入后將“v”型密封圈頂出，同大門法蘭平面靠齊，靠壓力作用，達到密封目的。

（5）大門掛腳軸承部分：大門掛腳（分上、下）不但同帶折變的夾套焊住，而且底下設有加強支撐，這樣大大加強了掛腳部分的剛性，保證大門開關輕便靈活。

軸承部分：有三只向心球軸承（上一只、下一只）組成，裝拆容易，加油方便。大門軸直徑為ф45毫米，大門對它的徑向負荷和軸向負荷足以勝任。

保養(yǎng)：主要是對軸承部分定期（每半個月）加油，或定期（5－6個月）壓裝一次高溫黃油（加高溫黃油時只需將上蓋擰開即可加油）

（6）活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：這部分主要是為實現大門快開快關、密封等目的裝置的部件，所有動作一人操作完成，輕松方便。由于自重的緣故，上面滾輪磨損較快，到一定時候可將上面的滾輪換到下面用，以保證轉動靈活。

保養(yǎng)：應注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。

（7）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規(guī)定的測量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。