各種原料紗線*佳蒸紗溫度范圍四、紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4%，蒸紗機因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補蒸紗機償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致大的重量(水分)的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。蒸紗機表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度％紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）蒸紗機運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對織造蒸紗機工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。五、處理效果蒸紗機 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加 10％毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。蒸紗機六、對后道工序的好處 1．針織 1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且*佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。 2．機織 (1)斷紗減少達15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%，提高質(zhì)量； (3)改善紗線強度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。蒸紗機 3．加捻／整經(jīng)調(diào)濕和定捻在單一工序中完成�！� [真空加濕機] 產(chǎn)品說明：一．蒸箱概述(性能及用途近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求，我們吸收國外同類產(chǎn)品之精華而研發(fā)的新型真空加濕蒸紗機，在具有傳統(tǒng)蒸紗機所有性能外蒸紗機，更具有自動化電腦控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點成為目前很理想的蒸紗設備。我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位蒸紗機，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分蒸紗機的不平衡應力。采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱”的使用特點是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱) 蒸紗機。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％增加毛紗重量多達2． 4％—4％。 j40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表蒸紗前蒸紗后根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：1102%