蒸紗機工作原理

**步：機身預熱。****的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了*佳選擇。

蒸砂鍋處理效果
1．松弛、定形、加濕。2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。5．消除靜電，改善紗線退繞效果。6．柔軟的手感。7．提高上色效果。8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

紗線定型機采用間接汽蒸方式，通過抽真空將蒸紗機內(nèi)的干燥空氣抽出，同時降低水的沸點，使蒸紗機水槽內(nèi)的水**可50℃沸騰產(chǎn)生低溫飽和蒸汽，從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、精確柔和的汽蒸處理。  
   紗線定型機采用微電腦編程控制汽蒸工藝，溫度控制精確到0.5℃，確保蒸紗工藝按預設(shè)的工藝精確重現(xiàn)。由于采用從低溫升到高溫的間接汽蒸方式，當紗線溫度**時，蒸汽溫度也**，*大限度地避免了冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。 
        紗線定型機采用自動開門方式，當蒸紗工藝程序執(zhí)行完后，將自動平衡氣壓后自動開門，完全避免了人為因素對蒸紗工藝的影響。蒸紗機缸身和法蘭均采用不銹鋼制作，完全避免了銹漬對紗線的污染。