粉碎型格柵技術(shù)方案

一、設(shè)備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細(xì)小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進入粉碎機，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、供貨范圍

成套供應(yīng)的粉碎型格柵除污機包括粉碎機、電機、電氣控制箱

三、設(shè)備詳細(xì)描述

a、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底座、機殼、減速機和電機。

2、粉碎刀片為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。從動軸在驅(qū)動軸的帶動下以2/3驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。

b、結(jié)構(gòu)

1、獨立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至*小45-50hrc。

b.切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過0.20mm，確保了切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達到了**效率和*小摩擦損失。

d.瞬間高峰負(fù)荷時，切割刀片齒尖的*小壓力為8737n/kw。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kpa。

b.每個六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應(yīng)對比正常流入量大的情況，同時也保護了密封裝置。

c.中間軸支承由一個不銹鋼圈和兩個耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。

4、軸承和密封

a.刀片的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸在每一端有一個密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機械密封組成的軸承套保護。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

型環(huán)由丁腈橡膠制成。

e.有適應(yīng)于620kpa的連續(xù)工作負(fù)荷機械密封。機械密封無需定期或不定期地進行潤滑和清理。

f.軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立，因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。

g.密封能夠負(fù)荷任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設(shè)計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。

h.每一個密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動轉(zhuǎn)動和靜止面的**鎖死。

5、減速器

a.充分潤滑的專用減速器適應(yīng)于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過聯(lián)接套和粉碎型格柵除污機上箱體二級傳動齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機

a.電機采用一臺專用電機帶動切割刀片工作，同時通過減速箱體帶動主動軸工作，減少采用多臺電機的多次故障率。電機采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機線圈耐高溫*大可達180℃，能防止長期工作時電機發(fā)熱而損壞。電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。

b.電機防護等級ip68，絕緣等級f級。

五、粉碎型格柵主要部件材質(zhì)

六、安裝與驗收

1）工廠調(diào)試

每臺粉碎型格柵和配套的電氣控制箱通過工廠的試驗臺測試，保證工藝性能及機械電氣的正常運行。

2）安裝

粉碎型格柵和控制器電氣控制箱均整體安裝，安裝精度符合gb標(biāo)準(zhǔn)及供應(yīng)商的規(guī)定。

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