纖維原料的開花，*早是用手工方法進(jìn)行的。例如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀(jì)出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開花和除雜的機械。作用

主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開花機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬打手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥仭２煌�的結(jié)構(gòu)使其開花效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開花機。也可根據(jù)加工的原料選用開松機，開花 后的纖維再喂入梳理機進(jìn)行加工。種類

pp棉開花機、布頭開花機、滌綸短纖維開花機、絹紡開花機、氣流開花機、三鋸齒滾筒精干麻開花機、紡織廢料開花機、吸塵開花機、公仔棉開花機等。

^[1]1.強度高、機型緊湊、結(jié)構(gòu)合理。

 

2.傳動部位全部采用軸承轉(zhuǎn)動，故障率低、性能穩(wěn)定、可靠。

3.鋸齒式羅拉的應(yīng)用，原料無須切斷，可直接喂入，處理量大、開松清雜效果好。方法

刺輥主要由筒體1和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結(jié)構(gòu)兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4（法蘭盤）和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內(nèi)側(cè)圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周移動，校驗平衡時，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡后再裝上鑲蓋2封閉筒體�！∮捎诖梯佫D(zhuǎn)速較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對于刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個刺輥的靜、動平衡等，都有較高的要求。

梳棉機大部分采用的是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動慣性小。刺輥結(jié)構(gòu)如圖所示 。

由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中,原棉的開花是一個獨立的工序,是在開清棉聯(lián)合機上進(jìn)行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中,精干綿的開花和除雜,是在制綿過程中進(jìn)行的。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝。對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開花，或先行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開花前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開花效果。

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質(zhì)量指標(biāo)和落物情況上。這包括：

①半制品中雜質(zhì)和疵點的種類和數(shù)量；

②半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

③半制品中短纖維的含量;

④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量（公斤/米3）或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示；

⑤落物中含有可紡纖維的數(shù)量。 　

為了進(jìn)一步提高纖維原料的開松質(zhì)量和改善成紗品質(zhì)，開松工藝的主要發(fā)展方向是：改進(jìn)開松機件的形式和結(jié)構(gòu)，廣泛采用刺輥、梳針打手或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；加強纖維原料的預(yù)開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。^[2]