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聯(lián)系人：鄭欣欣

梳理機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
    本機(jī)器轉(zhuǎn)速高、工作量大，為了使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護(hù)：
   
    1、刺輥軸承和風(fēng)機(jī)軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（zg-3h或zg-4h)，注入量為滾動(dòng)軸承滾道空間的四分之一。
    
    2、吃花桿方布司：每班加注機(jī)油兩次。
   
    3、滑動(dòng)軸承及張緊鏈輪：每天加注hj5機(jī)械油數(shù)滴。
   
    4、減速機(jī)加油適量，以手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大齒輪帶上機(jī)油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。
   
    5、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。
   
    6、新彈花機(jī)**次使用時(shí)，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗耳恭聽減速機(jī)并換油。

吸塵彈花機(jī)常見故障現(xiàn)象與處理辦法
一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵花；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細(xì)竹桿或細(xì)樹枝掏出；2、停機(jī)、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠(yuǎn)或太近
2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴(yán)或折疊不正確
處理辦法：1、停機(jī)后檢查或另裝； 2、停機(jī)檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內(nèi)； 3.棉花潮濕。
處理方法： 1.拆卸后用砂紙打磨；2.停車調(diào)整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴(yán)，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴(yán)重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設(shè)小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。(未完待續(xù)···)
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級(jí)不好。
解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風(fēng)口適當(dāng)調(diào)上；4、用細(xì)竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機(jī)架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時(shí)棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運(yùn)行，其中一件打滑想象嚴(yán)重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
九、機(jī)器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；3.刺輥內(nèi)的平衡塊移動(dòng)、手轉(zhuǎn)動(dòng)有響聲；4.風(fēng)機(jī)軸或軸承損壞； 5.風(fēng)機(jī)葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。
處理方法：1、將鏈條適當(dāng)調(diào)緊。

注明：不包含運(yùn)費(fèi)與上門維修費(fèi)