精細毛線梳理彈花機信息   多功能一體機生產(chǎn)廠家

梳理彈花機一體機用途； 本機可對各種化纖，毛線等原料等開松梳理，是生產(chǎn)毛線被，絲綿被的*佳機械，可 一次性加工成被胎，裝入被套即可絎縫。

其中對各類化纖原料的加工效果*佳，比如毛線，絲棉，是生產(chǎn)毛線被，絲綿被的*佳機械。

  精細彈花機(大型彈花機)主要由墻架、進料簾、進料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、道夫、剝棉羅拉機或斬刀剝棉機構、除塵刀、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、是校過動平衡的；刺輥的刺條與槽是緊配合，錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥和道夫的兩側(cè)有邊條緊靠，它們的兩端用焊錫焊牢不會脫落，運轉(zhuǎn)安全、可靠。

大型彈花機廠家  專業(yè)生產(chǎn)彈花機

梳理彈花機一體機適用范圍；本廠經(jīng)多次試驗與研究，生產(chǎn)出了一款既可以加工羊毛和纖維又可以加工新舊棉花的一款梳棉梳理機�？梢约庸ぃ盒屡f棉花、各種羊毛、化纖棉、新舊毛線、等等。方便快捷一次成型。機器環(huán)保：有吸塵裝置，保證工人的健康；快捷：一次成型省去繁瑣的人工鋪敘；安全：機器防護罩保證了工人的安全省去顧慮，為客戶提供了更完美的生產(chǎn)設備。

注明：此價格是不包含運費、上門安裝費

吸塵彈花機常見故障現(xiàn)象與處理辦法
一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵花；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿或細樹枝掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近
2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法：1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內(nèi)； 3.棉花潮濕。
處理方法： 1.拆卸后用砂紙打磨；2.停車調(diào)整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。(未完待續(xù)···)
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風口適當調(diào)上；4、用細竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑想象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
九、機器振動有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內(nèi)的平衡塊移動、手轉(zhuǎn)動有響聲； 4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。
處理方法：1、將鏈條適當調(diào)緊。

梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產(chǎn)能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉(zhuǎn)操作；采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵�，F(xiàn)代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉(zhuǎn)速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉(zhuǎn)條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中