本公司供應(yīng)德克諾優(yōu)質(zhì)~亞機型染色機專用機械密封，單端面/單彈簧/非平衡型/固定旋轉(zhuǎn)，符合 en12756(din24960)標準，質(zhì)量保證，非標訂做，密封型號品種繁多,有些型號網(wǎng)上未發(fā)布,歡迎來電咨詢洽談�。�！

亞機系列的機械密封，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，可靠性好。使用于印染設(shè)備印染機主泵的機械密封

密封端面：石墨，碳化硅，碳化鎢，氧化鋁，不銹鋼

輔助密封：丁晴膠，氟橡膠，乙丙膠，ptfe

金屬構(gòu)件：不銹鋼

泵用機械密封的安裝和使用方法及注意事項 

     機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

 1、機械密封安裝使用的一般原則

     (1)弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。

     (2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。

     (3)弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。

     2、機械密封安裝使用的技術(shù)要求

     (1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：ф10~50mm0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。

     (2)傳動軸的軸向竄動量不超過0.2mm。

     (3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:ф10~50mm，0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm

     (4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤φ30mm時為3×10°，軸徑>φ30mm時為4×10°。

     (5)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

    (6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

     3、機械密封的安裝方法

     機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

     (1)安裝前的準備工作及安裝注意事項

     ①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。

     ②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

     ③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

     ④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。

     ⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。

     (2)裝配順序

     ①機械密封靜止部件的組裝：a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。

     ②機械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

    ③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

     ④盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。 

    4、機械密封運轉(zhuǎn)的故障處理

     (1)開始就泄露

    ①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

     ②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

     ③檢查密封端面是否端正。

     (2)運轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進行檢查

     ①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

     ②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如v型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

     ③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。

     ④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。

     ⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

     ⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。

     ⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。 

    ⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。