2、1用途：本機(jī)適用純棉、滌棉、化纖、麻棉、彈力、混紡、牛仔布、色織布等機(jī)織織物拉幅定型之用。

2、2工藝流程：

平幅進(jìn)布→紅外對中→二輥斜軋車→氣動張力松緊架→8錫淋單柱烘燥→氣動松緊→二輥擠軋→預(yù)留光電整緯→螺紋擴(kuò)幅和緯斜裝置→車頭超喂→紅外線探邊→二指剝邊→上布鋏→進(jìn)5室烘房定型→出烘房二組噴冷風(fēng)→張力調(diào)整→一只冷水輥冷卻→平幅落布→靜電消除器

 2、3主要工藝參數(shù)和技術(shù)特征：

   2、3、1 機(jī)械門幅（導(dǎo)輥寬度）：            2000 mm

   2、3、2 調(diào)幅范圍：                       800 - 1800 mm

   2、3、3 布鋏型式：                       布鋏

   2、3.、4 機(jī)械車速：                       10- 100 m／min

   2、3、5**工作溫度：                   220℃

   2、3、6 熱源：                           載熱油  50萬大卡  

   2、3、7 超喂范圍：進(jìn)布上超喂：          －30%～＋30%

                   進(jìn)布下超喂：           ±10%

                   出布超喂：             －30～＋30

                   總超喂量：             －30％～＋30％  

  2、3、8 壓縮空氣壓力：                   0.5 mpa      

2、3、9 定型織物*大寬度：              1800 mm（72”）

                *小寬度：               800 mm（28”）

2、3、10 冷卻輥筒直徑：                φ570 mm

2、3、11 傳動方式：多單元交流電機(jī)變頻同步調(diào)速傳動，出布區(qū)電視監(jiān)控，觸摸屏電腦控制工藝參數(shù)。

2、3、12 裝機(jī)功率：                       156.3 kw

2、3、14 外形尺寸：                       l x w x h mm

                                           33626x 3942 x 5360 mm

2、4主要特點(diǎn)：

2、4、1 進(jìn)布裝置：

進(jìn)布架機(jī)架由鋼板折邊結(jié)構(gòu)組成，平幅進(jìn)布裝置配置緊布架、導(dǎo)輥、紅外開幅自動對中裝置、氣動吸邊器、機(jī)械整緯裝置等。

2、4、2軋車型式：

采用二輥斜軋車（10t），墻板鋼結(jié)構(gòu)，軋輥直徑400mm，橡膠一硬一軟，進(jìn)軋輥前設(shè)彎輥寬幅，下設(shè)不銹鋼軋槽。

2、4、3單柱烘燥：

由800 mm8只不銹鋼烘筒、立柱、進(jìn)出汽頭、烘筒軸承與座、龍帶傳動烘筒（4只烘筒表面鍍四氟乙烯）—張力控制—擺線針輪減速器等組成（帶二輥落布交流變頻同步傳動）

2、4、4進(jìn)布箱：

進(jìn)布箱內(nèi)包括超喂、機(jī)械整緯裝置、螺紋擴(kuò)幅裝置。

上下超喂輥、上針毛刷超喂采用進(jìn)口變頻器、可編程和pc機(jī)觸摸屏電腦控制，不但調(diào)節(jié)范圍大，而且操作簡便，數(shù)顯準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確地達(dá)到客戶不同的縮率要求。

用光電紅外探邊器（同時(shí)配有高靈敏度機(jī)械探桿），并配以靈活的齒條執(zhí)行機(jī)構(gòu)，動作靈敏、穩(wěn)定可靠，保證織物的正確上針和進(jìn)鋏。、

2、4、5上布系統(tǒng)：

包括紅外探邊裝置、兩指剝邊器、同步輸送拖帶、進(jìn)布開鋏裝置、托布裝置、出布開鋏裝置、未脫針自停裝置。拉幅調(diào)幅裝置包括導(dǎo)軌、鏈條張力調(diào)節(jié)裝置、拉幅鏈條、上下針板裝置、調(diào)幅裝置。

2、4、6拉幅調(diào)幅裝置：

包括導(dǎo)軌、鏈條張力調(diào)節(jié)裝置、拉幅鏈條、上下針板裝置、調(diào)幅裝置。

2、4、7導(dǎo)軌：

拉幅導(dǎo)軌由6 mm鋼板折邊成型，槽內(nèi)與鏈條滾子接觸處襯有耐磨鋼板，布鋏、鏈條在導(dǎo)軌中運(yùn)行時(shí)，是在石墨條上平滑運(yùn)行，導(dǎo)軌上與布鋏接觸處裝有特制石墨條，使用時(shí)不需要潤滑劑，石墨襯條受命在7200小時(shí)以上。進(jìn)布**節(jié)導(dǎo)軌由探險(xiǎn)邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm，第三節(jié)導(dǎo)軌、烘房內(nèi)每六米處導(dǎo)軌及出布導(dǎo)軌均可以相對轉(zhuǎn)動，這幾處導(dǎo)軌接頭設(shè)有鏈條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使鏈條通過時(shí)無撞擊，保證鏈條高速下的平穩(wěn)運(yùn)行。布鋏導(dǎo)軌為鋼板折邊焊接而成，結(jié)構(gòu)精巧 ,維修方便，變形小。無織物沾污病疵。

2、4、8鏈條張力調(diào)節(jié)裝置：

進(jìn)布導(dǎo)軌通過滑塊與第二節(jié)導(dǎo)軌相連，并可相對第二節(jié)導(dǎo)軌滑動，汽缸進(jìn)布導(dǎo)軌施加推力與鏈條拉力平衡，通過調(diào)節(jié)汽缸的氣壓來調(diào)節(jié)鏈條的張力。

2、4、9布鋏材料用鋁合金。

鏈條外鏈用4mm鋼板冷壓成形，內(nèi)鏈節(jié)滾子采用滾動軸承，軸承內(nèi)加有進(jìn)口高溫潤滑脂，可以使用一年。以后可以用隨機(jī)供應(yīng)的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂，銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸承，不需另加潤滑劑，軸承使用壽命在7200小時(shí)以上。無油潤滑7200小時(shí)以上；鏈條動軸承內(nèi)注入進(jìn)口高溫潤滑油脂，潤滑周期不少于7200小時(shí)。在操作臺電腦中設(shè)有累計(jì)工作時(shí)間功能，使你能按時(shí)對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

2、4、10調(diào)幅裝置：

進(jìn)布導(dǎo)軌三米處及烘房每六米處設(shè)有電動調(diào)幅系統(tǒng)，均數(shù)字顯示。每處電動調(diào)幅處均可單獨(dú)調(diào)節(jié)移動導(dǎo)軌，整機(jī)調(diào)幅時(shí)，各調(diào)幅時(shí)，各調(diào)幅裝置聯(lián)動，完成調(diào)幅。各調(diào)幅裝置六米長度每根導(dǎo)軌可相對轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)范圍±200mm。超過時(shí)，電氣保護(hù)作用，使其停止。每處單獨(dú)調(diào)幅超出極限調(diào)幅范圍時(shí)電氣保護(hù)亦起作用，使其停止。

2、4、11烘房：

采用落地小循環(huán)積木式烘房，每節(jié)長3m，有機(jī)架、隔熱板、噴風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置組成。

2、4、12機(jī)架、隔熱板：

烘房機(jī)架由4 mm鋼板折邊形成后連接而成，整個機(jī)架安裝在烘房底座上，為適應(yīng)烘房冷熱伸縮，機(jī)架傳動機(jī)側(cè)中間立柱與底座固定，其它各立柱均可在底座上滑動。

2、4、13隔熱板厚150mm，里面填充隔熱材料，隔熱門密封處有可方便拆卸的硅橡膠密封條。

2、4、14熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：

烘房內(nèi)采用高效節(jié)能的雙風(fēng)導(dǎo)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，上下氣流量可設(shè)定為任何需要的比率，氣流量大小由變頻器控制，噴嘴系統(tǒng)能提供良好的定型效果及獲得良好的殘余縮水率，能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產(chǎn)生特殊氣墊效果，保證織物產(chǎn)生均勻的漂浮效果，從而在定型過程中使織物產(chǎn)生**的松弛效果，可獲得理想的織物定型效果。烘房采用積木式小循環(huán)烘房，熱效率高，室內(nèi)溫度均勻。溫控儀用進(jìn)口國際先進(jìn)產(chǎn)品，自動控制，誤差小，定可靠。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)用7.5 kw的交流變頻電機(jī)傳動，由變頻器控制，能很方便地調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足不同織物的工藝要求；上下噴風(fēng)管的噴風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)活動門板實(shí)現(xiàn)無級分配；每組噴風(fēng)管可隨意拉開合攏，并能很方便地從烘房中拉出，便于清掃和維修；循環(huán)風(fēng)機(jī)左右交叉安裝，能保證左、中、右風(fēng)量均勻，溫差≤±1℃；烘房門板和墻板厚度150 mm，采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，門板和墻板外層溫升不大于10℃。

2、4、15加熱裝置：

載熱油加熱：每節(jié)烘房配有加熱器一只，烘房溫度是由三通閥經(jīng)過加熱器的流量調(diào)節(jié)來控制。

2、4、16排風(fēng)：

設(shè)有兩組排風(fēng)機(jī)，每個風(fēng)機(jī)*大排風(fēng)量約10000m³/h每節(jié)烘房操作側(cè)及烘房兩端氣風(fēng)室上分別設(shè)置一個排風(fēng)口，各排風(fēng)口均設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。

2、4、17出布裝置：

出布機(jī)架：由6mm鋼板折邊成形。

出布傳動：采用三項(xiàng)永磁同布電機(jī)通過圓柱齒輪減速器傳動超速輥、冷水輥。

冷水輥：采用三相570mm加套式冷水輥。

落布裝置：由交流變頻電機(jī)通過減速器帶動落布輥轉(zhuǎn)動落布。

擺布裝置：由交流變頻電機(jī)通過減速器帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動擺布裝置來回?cái)[動。

2、4、18電氣控制：

采用交流變頻和plc可編程序控制調(diào)速同上及進(jìn)口智能式溫度自動控制儀，數(shù)字顯示，人機(jī)界面觸摸屏幕操作系統(tǒng)，可以設(shè)置密碼和修改參數(shù)，由車尾監(jiān)視屏幕，清晰可見全機(jī)運(yùn)行情況和監(jiān)視故障報(bào)警，并可前后人機(jī)對話和自動記錄開車時(shí)間等到自動設(shè)施。

2、4、19主鏈條、出布等傳動：

均采用變頻器控制，并配以國際先進(jìn)的可編程pc機(jī)，同步性能好，調(diào)速方便。用國際先進(jìn)的觸摸屏電腦，能準(zhǔn)確地顯示各單元的運(yùn)行情況和工藝參數(shù)，并可根據(jù)要求很輕便地進(jìn)行調(diào)整。國內(nèi)**故障顯示功能，使你能方便、及時(shí)、準(zhǔn)確地排除故障，以達(dá)到*少的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造*大的生產(chǎn)效益。主要電氣元件都用國際優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，故障率低，穩(wěn)定性好。電氣控制按鈕、顯示儀表采用龍門橋架安裝在進(jìn)布車頭箱上，出布處也裝有必要的控制開關(guān)及顯示儀表，使操作人員能輕而易舉地了解各工藝參數(shù)，并根據(jù)需要易進(jìn)行調(diào)整，直觀方便。

2、4、20

 整機(jī)各減速電機(jī)、傳動箱潤滑系統(tǒng)完善、可靠，保證各潤滑系統(tǒng)不滲漏，密封圈性能優(yōu)異。