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用途及特點(diǎn)：

  一：常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨，氯化鉀等為基料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且無需烘干設(shè)備，所成顆粒強(qiáng)度高。

 二：生產(chǎn)過程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染。同時(shí)為滿足客戶需要，達(dá)到“投資少，見效快”的目的

擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧��?/span>

（2）無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

（3）投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

（4）原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、***等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

（5）綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)�；�的發(fā)展戰(zhàn)略。

工作原理：

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、扁球狀等物料。

djz型對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5t/h、1.5-2t/h，2-3t/h，三種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗。無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，

新松牌對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用于有機(jī)肥，復(fù)混肥料及醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高，能生產(chǎn)各種濃高，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥，特別是稀土、鉀肥、碳銨、氯化銨、硫酸銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

本系列造粒機(jī)，模具上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，目前均采用扁圓球狀、條形狀，其主要參數(shù)見表：