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竹節(jié)紗的紡紗工藝流程

竹節(jié)紗是一種具有周期性粗節(jié)(竹節(jié))與細節(jié)結(jié)構(gòu)的花式紗線,其工藝流程需在常規(guī)紡紗基礎(chǔ)上通過設(shè)備改造或工藝調(diào)控實現(xiàn)竹節(jié)形態(tài)的精準控制,根據(jù)紡紗方法(環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡、轉(zhuǎn)杯紡等)略有差異,以環(huán)錠紡竹節(jié)紗為例,具體工藝流程如下:


一、原料準備與參數(shù)設(shè)計

  1. 原料選擇:可采用棉、毛、麻、化纖等單一纖維或混紡原料,竹節(jié)紗風格由原料特性決定(如純棉竹節(jié)紗粗獷,化纖竹節(jié)紗光潔),纖維長度需匹配竹節(jié)長度(通常竹節(jié)長度 5-100mm,細節(jié)長度 20-200mm)。

  2. 工藝參數(shù)設(shè)計

    • 關(guān)鍵參數(shù):竹節(jié)粗度(粗節(jié)直徑 / 細節(jié)直徑,通常 1.5-3 倍)、竹節(jié)長度(L1)、細節(jié)長度(L2)、竹節(jié)間距(L1+L2),需通過 CAD 軟件或?qū)S每刂破髟O(shè)定循環(huán)周期(如每 10cm 出現(xiàn) 1 個竹節(jié))。


二、紡紗核心流程(環(huán)錠紡)

1. 開清棉與梳棉工序

  • 按常規(guī)流程制備生條,若原料含雜高(如粗梳毛紗),需加強開松除雜;生條定量均勻性直接影響竹節(jié)紗粗細一致性,梳棉后生條重量不勻率≤1.5%。

2. 并條與粗紗工序

  • 并條:通常經(jīng) 1-2 道并條,保證纖維混合均勻,熟條定量偏差≤0.5%,為后續(xù)竹節(jié)形成奠定基礎(chǔ);

  • 粗紗:采用較大捻系數(shù)(比常規(guī)紗高 10%-15%),增強粗紗強力,避免牽伸過程中竹節(jié)處斷裂,粗紗定量根據(jù)最終竹節(jié)粗度設(shè)計(如細節(jié)粗紗定量 5g/10m,竹節(jié)粗紗定量需增至 7.5-15g/10m)。

3. 細紗工序(竹節(jié)形成關(guān)鍵)

  • 設(shè)備改造與控制

    • 前羅拉隔距根據(jù)纖維長度調(diào)整(如棉纖維 30-35mm),竹節(jié)段牽伸倍數(shù)減小(常規(guī)段牽伸倍數(shù) 20 倍,竹節(jié)段降至 10-15 倍),使纖維集聚形成粗節(jié);

    • 捻系數(shù)比常規(guī)紗高 5%-10%(如純棉竹節(jié)紗捻系數(shù) 330-350),確保粗節(jié)處纖維抱合緊密,減少毛羽。

    • 機械控制(傳統(tǒng)方法):后羅拉由獨立電機驅(qū)動,通過凸輪或齒輪機構(gòu)周期性改變后羅拉速度(如竹節(jié)段后羅拉速度降低 20%-60%,減少喂入量),形成粗節(jié);細節(jié)段恢復(fù)正常速度。

    • 電子控制(現(xiàn)代方法):采用 PLC 或伺服系統(tǒng),實時控制后羅拉轉(zhuǎn)速(精度 ±0.1r/min),配合編碼器監(jiān)測紗線線速度,實現(xiàn)竹節(jié)參數(shù)(粗度、長度、間距)的數(shù)字化設(shè)定,如設(shè)定竹節(jié)段后羅拉速度為正常速度的 40%,持續(xù)時間 0.5s(對應(yīng)竹節(jié)長度約 10cm)。

    • 環(huán)錠紡竹節(jié)紗通常通過雙羅拉牽伸系統(tǒng)電子伺服控制實現(xiàn):

    • 牽伸與加捻參數(shù)

4. 后處理與卷裝

  • 細紗經(jīng)絡(luò)筒工序時,需調(diào)整電子清紗器參數(shù):竹節(jié)作為正常結(jié)構(gòu)保留,僅清除紗疵(如短粗節(jié)、長細節(jié)),絡(luò)筒速度比常規(guī)紗低 10%-20%(避免竹節(jié)處張力突變導(dǎo)致斷頭);

  • 筒子紗可根據(jù)需求進行燒毛、柔軟整理等后處理,改善手感和外觀,最終成紗竹節(jié)參數(shù)偏差≤5%(如設(shè)計竹節(jié)粗度 2 倍,實際偏差 ±0.1 倍),適用于牛仔布、針織衫、家居面料等風格化產(chǎn)品。


工藝分類與特點

竹節(jié)紗類型控制方式典型應(yīng)用工藝難點
機械竹節(jié)紗凸輪 / 齒輪周期性調(diào)節(jié)粗獷風格牛仔布竹節(jié)參數(shù)穩(wěn)定性差,更換品種需機械調(diào)整
電子竹節(jié)紗伺服系統(tǒng)數(shù)字化控制精細花紋面料設(shè)備成本高,需精準匹配牽伸與速度
段彩竹節(jié)紗雙色原料 + 竹節(jié)控制彩色條紋針織面料原料混紡均勻性與顏色過渡控制

工藝關(guān)鍵控制點

  • 竹節(jié)參數(shù)一致性:電子控制需實時監(jiān)測后羅拉速度與牽伸倍數(shù),避免機械磨損導(dǎo)致竹節(jié)長度波動(如凸輪磨損可使竹節(jié)長度偏差超 10%);

  • 斷頭控制:竹節(jié)與細節(jié)過渡處易因張力不勻斷頭,需優(yōu)化導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈配置(如采用輕量化鋼絲圈,減少離心力沖擊),斷頭率≤80 次 / 千錠・h;

  • 原料適應(yīng)性:粗短纖維(如粗麻)易在竹節(jié)處堆積,需增加并條道數(shù)改善均勻性;長絲竹節(jié)紗(如氨綸竹節(jié))需采用包芯紡工藝,以長絲為芯紗,短纖為飾紗形成竹節(jié)。


竹節(jié)紗工藝流程通過 “參數(shù)設(shè)計 - 動態(tài)牽伸 - 精準控制” 實現(xiàn)花式效果,其核心在于將纖維力學特性與設(shè)備運動控制結(jié)合,目前已從傳統(tǒng)機械控制發(fā)展為數(shù)字化智能生產(chǎn),滿足服裝面料個性化、風格化的市場需求。


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