麂皮絨染色工藝是怎樣的?
提問者:啊諾諾 | 瀏覽次數(shù): | 提問時間:
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紹興師爺
2018-09-17 17:14:55
經(jīng)編麂皮絨整理的一般工藝流程為:白坯→初定型→起毛→剪毛→開纖→染色→熱定型→磨毛→成品檢驗→打卷。由于白坯布不平挺、門幅不一,因此在起毛前,必須先進行預(yù)定形處理,熱定型時溫度不能過高,只需將布面的各種皺紋去除,使布面平挺,門幅一致即可。否則超細(xì)纖維因受高溫影響,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而難于起絨。一般溫度在155~165℃之間較為適宜,而對于起毛以后的定型溫度可適當(dāng)高些,通常為185~195℃。車速為30m/min超喂較大。坯布直接進行起毛整理,絨面起毛效果比較好、均勻,經(jīng)染色整理后顏色鮮艷,色光好。
下面將討論幾個重要的后整理工藝。開纖工藝是在堿性溶液中進行,這對海組分的完全溶解固然有利,但對常規(guī)PET島纖維也產(chǎn)生了水解作用,因而,海島纖維要達(dá)到海組分的完全溶解,其失重率比海組分的比例要稍大一些。如果海組分比例為20%時,海島纖維的失重率一般控制在22-26%左右,海組分才能完全溶解?椢锝(jīng)開纖工藝以后,在進行染色以前必須進行充分水洗,水量要大,為使坯布上的堿液要充分中和,先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min,然后用清水沖洗,使其PH值在6.5~7這一范圍內(nèi)。如果水洗不足,殘留的堿及纖維雜質(zhì)滯留在布上,易造成染色色花。染色過程除了染上色澤外,對織物的收縮有很大的影響,關(guān)系到織物的密度及后道工序。在染色工藝的影響因素中,首先是染色溫度對仿麂皮的影響。一般滌綸纖維受熱影響,其收縮隨溫度的變化而變化,在80~100℃之間就可獲得明顯的效果。染色溫度在120~130℃。這對增加織物的收縮率和提高密度和蓬松是有利的。磨毛整理是將仿麂皮經(jīng)編坯布在一定的張力和壓力及進布速度的控制下進入磨毛區(qū),在高速轉(zhuǎn)動的砂輥或砂帶作用下,使織物起毛面線圈產(chǎn)生斷裂而形成具有方向性倒伏的絨毛層。磨毛整理是經(jīng)編仿麂皮絨生產(chǎn)的重要處理工序,對織物絨面仿真性影響很大。絨毛的長度和覆蓋密度主要受以下6個因素的影響:前梳針背墊紗的長度;進布速度;磨毛砂輥的速度;織物與砂輥的接觸方式;砂紙砂料的形狀和規(guī)格;壓力輥與砂輥之間的間距。
下面將討論幾個重要的后整理工藝。開纖工藝是在堿性溶液中進行,這對海組分的完全溶解固然有利,但對常規(guī)PET島纖維也產(chǎn)生了水解作用,因而,海島纖維要達(dá)到海組分的完全溶解,其失重率比海組分的比例要稍大一些。如果海組分比例為20%時,海島纖維的失重率一般控制在22-26%左右,海組分才能完全溶解?椢锝(jīng)開纖工藝以后,在進行染色以前必須進行充分水洗,水量要大,為使坯布上的堿液要充分中和,先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min,然后用清水沖洗,使其PH值在6.5~7這一范圍內(nèi)。如果水洗不足,殘留的堿及纖維雜質(zhì)滯留在布上,易造成染色色花。染色過程除了染上色澤外,對織物的收縮有很大的影響,關(guān)系到織物的密度及后道工序。在染色工藝的影響因素中,首先是染色溫度對仿麂皮的影響。一般滌綸纖維受熱影響,其收縮隨溫度的變化而變化,在80~100℃之間就可獲得明顯的效果。染色溫度在120~130℃。這對增加織物的收縮率和提高密度和蓬松是有利的。磨毛整理是將仿麂皮經(jīng)編坯布在一定的張力和壓力及進布速度的控制下進入磨毛區(qū),在高速轉(zhuǎn)動的砂輥或砂帶作用下,使織物起毛面線圈產(chǎn)生斷裂而形成具有方向性倒伏的絨毛層。磨毛整理是經(jīng)編仿麂皮絨生產(chǎn)的重要處理工序,對織物絨面仿真性影響很大。絨毛的長度和覆蓋密度主要受以下6個因素的影響:前梳針背墊紗的長度;進布速度;磨毛砂輥的速度;織物與砂輥的接觸方式;砂紙砂料的形狀和規(guī)格;壓力輥與砂輥之間的間距。
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