細紗機開車斷頭是一個反映細紗機整體狀態(tài)的綜合體現(xiàn)，影響細紗開車斷頭的原因如下。

1、原料的選配

原料的好壞是紗線質(zhì)量好壞的決定因素，等級、纖維長度、線密度、含糖等因素，直接影響所紡紗線的強力和彈性，原棉中的短纖維含量較多時則紡出的紗線強力低、彈性差，并且短纖維容易附著在鋼絲圈上，增加了鋼絲圈上不必要的質(zhì)量，使鋼絲圈的回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，嚴重時鍥死，從而大大增加開車斷頭。

2、溫濕度的影響

細紗車間對溫濕度的要求比較嚴格，當相對溫濕度低時，纖維抱合力差，短纖維外露，造成紗線強力低，嚴重時造成斷頭。當相對溫濕度高時，，致使鋼領(lǐng)發(fā)澀、鋼絲圈掛花回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，嚴重時鋼絲圈呆滯、鍥死，直接造成斷頭，所以說車間內(nèi)部要根據(jù)各品種的分布區(qū)域，合理控制好溫濕度，來提高質(zhì)量、減少斷頭。

3、設(shè)備方面

①鋼領(lǐng)的使用情況非常關(guān)鍵

當鋼領(lǐng)上車使用6個月后，該鋼領(lǐng)到了衰退期，內(nèi)跑道毛糙，致使鋼絲圈在運行時與鋼領(lǐng)的摩擦因數(shù)過大，使紗線張力過大，嚴重影響斷頭。

②鋼絲圈質(zhì)量與紡紗張力的關(guān)系

鋼絲圈質(zhì)量過重，使氣圈夾角較小，易碰筒管頭，且在紗線的瞬間啟動時，產(chǎn)生的阻力大，增加了紗線的卷繞張力，當卷繞張力大于紗線強力的時候就造成斷頭。鋼絲圈質(zhì)量過輕時，雖然對紗線啟動時的阻力小一些，但氣圈的凸狀形態(tài)較大，容易碰隔紗板，使鋼絲圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，斷頭后紗線在張力、捻度和筒管旋轉(zhuǎn)的氣流作用下，會蜷縮在導(dǎo)紗鉤上，或附著到鄰紗上，造成大面積撲拉頭，增加了勞動強度，影響開車速度。所以說，要根據(jù)氣圈形態(tài)、張力、斷頭分布情況，合理選擇鋼絲圈質(zhì)量，對開車斷頭非常有效。

③車頭各部齒輪咬合不當對開車斷頭的影響

車頭同步帶過松或磨損超限，在開車時，會造成卷捻部分和牽伸部分運轉(zhuǎn)不同步，產(chǎn)生整臺大量斷頭。車頭各部齒輪咬合過松，當機臺啟動時，各齒輪之間沖擊、振動較大，并產(chǎn)生不同程度的傳動時間差，造成傳動不同步，同樣會出現(xiàn)整臺大量斷頭。

④三自動的調(diào)整狀態(tài)對開車斷頭的影響

落紗后停車狀態(tài)，對開車斷頭的影響極為重要，當停車位置處于成形凸輪大半徑上，機臺啟動時鋼領(lǐng)板向上運動，紗線張力越來越大，開車斷頭多。當停車位置處于成形凸輪小半徑時，機臺啟動時鋼領(lǐng)板向下運動，紗線張力越來越小，有利于開車斷頭。

⑤尾紗長短對開車斷頭的影響

尾紗較短會在落紗時被拉斷，增加斷頭。所以說，在調(diào)整尾紗長度時，要保證有足夠長度的尾紗，減少因落紗造成的斷頭。

4、操作方面

①理頭壓管

操作工人由于工作匆忙，在理頭時不能很好的將相鄰兩紗的尾紗理清楚，造成打攪卷繞。壓管不良松動，在機臺啟動時，錠子高速運轉(zhuǎn)，造成錠子與筒管運轉(zhuǎn)不同步，產(chǎn)生大量斷頭。

②高管紗

筒管頭高于正常筒管高度，使紗線嚴重碰筒管頭，產(chǎn)生較大阻力，影響氣圈形成，增加了紗線張力，造成斷頭，另外高管的管底較高，當鋼領(lǐng)板下行時，紗線會卷繞在錠子上，由于錠子直徑小于筒管直徑，這樣由于卷繞直徑的加大，而增加了紗線的張力和氣圈的高度，這時的紗線張力最大，從而增加了開車斷頭。

③高速生頭

機臺啟動后，當時的運轉(zhuǎn)狀態(tài)最差，氣圈高度最長、卷繞直徑最小等不利因素，在高速生頭時加大了紗線對鋼絲圈的沖擊力和鋼絲圈瞬間運轉(zhuǎn)溫升的提高以及紗線張力的驟增，就大大增加了開發(fā)新頭。

5、技術(shù)措施

①合理配棉

合理調(diào)整工藝，保證紗線正常的指標性能，增加紗線強力，不至于在瞬間張力增大而造成的開車斷頭。

②設(shè)備狀態(tài)

保證良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是非常關(guān)鍵的，并選擇好葉子板的升降斷面尺寸，調(diào)整最佳的氣圈高度，對降低斷頭非常有利。

③操作方面

嚴格執(zhí)行操作方法，理頭壓管，杜絕高管，松管，錠子線等問題，并杜絕高速生頭。

為降低開車斷頭，必須從各方面采取措施，合理調(diào)整配棉，制定合理的工藝、操作工作法，和維護設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，調(diào)整張力與強力之間的沖突，并試驗調(diào)整好最佳的開車自動程序，來保證正常的生產(chǎn)，達到了降低開車斷頭、提高生產(chǎn)效率、減少浪費、提高產(chǎn)量的目的。