布面折痕產(chǎn)生的機(jī)理

1. 棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來(lái)的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

2. 而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對(duì)稱(chēng)，織物長(zhǎng)時(shí)間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題，尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，越容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題。

折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟—煮漂

1. 一般的染整工藝流程為：備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機(jī)或風(fēng)筒機(jī)干布，一般比較多人認(rèn)為折痕的形成主要是在染缸中中，而我們的工程師經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)驗(yàn)論證：其實(shí)大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀察出來(lái)。

2. 根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設(shè)備有以下種類(lèi)：

l 織物原因：克重較少或者較大（如：克重<150g或>300g）的單面棉織物，尤其棉拉架（帶氨綸）織物；

l 設(shè)備原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力強(qiáng)，更容易出折痕；而氣流缸更不容易出折痕，因?yàn)榭椢镌趪娮焯幈桓邏簹怏w充分吹開(kāi)，纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”，有利于內(nèi)應(yīng)力的消除以減少折痕問(wèn)題；

l 工藝原因：沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問(wèn)題；織物在高溫作用下定型，可以改善纖維接近度和取向度，纖維形態(tài)被固定，減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率，有利于減少折痕。

防止折痕的事項(xiàng)：

1. 為防止折痕的產(chǎn)生，建議在染色時(shí)候也加入聚丙烯酰胺類(lèi)型的潤(rùn)滑劑—浴中防皺劑JET，并降低降溫速率。

2. 脫水干布時(shí)，可采用平幅軋水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于折痕問(wèn)題的解決。

3. 布車(chē)堆布時(shí)建議重量不可過(guò)大，時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，特別是濕布存放時(shí)。

4. 如果是棉拉架（帶氨綸）織物使用本方案無(wú)法徹底解決折痕問(wèn)題，可以考慮預(yù)定型工藝。

5. 一般較輕微的折痕可通過(guò)定型機(jī)拉寬定型解決，頑固的可返落缸洗水，逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗(yàn)回修，或可在工業(yè)拋干機(jī)中加蒸汽拋縮重新定型，可根據(jù)各自的設(shè)備及折痕情況來(lái)進(jìn)行回修。