1、條干不勻。主要表現(xiàn)為：粗細(xì)紗、粗節(jié)紗、大肚紗。

1)：粗細(xì)紗有三種情況，一種為滿幅粗或細(xì)，且很有規(guī)律性，這可能是由于不同紗支混入或有一個(gè)紗球粗或細(xì)，織廠可以找出這個(gè)紗球即可。有時(shí)客戶認(rèn)為的粗紗也可能是織廠兩根紗并織造成，可拆紗發(fā)現(xiàn)。一種為不是滿幅的或沒(méi)有明顯規(guī)律的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)，這種情況比較嚴(yán)重。一種為短粗短細(xì)。解決后兩種情況的辦法為換紗或降價(jià)，但具體問(wèn)題視客戶而定。

2)：粗節(jié)紗、大肚紗這兩種情況通過(guò)電清可以解決，電清的主要作用是：絡(luò)筒機(jī)上裝有電子清紗器，絡(luò)筒時(shí)紗線經(jīng)過(guò)電子清紗器。對(duì)于較粗或較細(xì)的地方，電子清紗器可切斷紗線，重新打結(jié)。這樣就可以去除那些特別粗或特別細(xì)的紗疵。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于粗節(jié)紗、大肚紗效果較好。

2、色點(diǎn)、色結(jié)、色條。淺色紗中黑點(diǎn)較易顯露，深色紗中白點(diǎn)較易顯露，還有一些由于紡紗車(chē)間的異色纖維飛入即飛花引起的色結(jié)色條。

1)：色點(diǎn)很大，且浮在表面，可挑掉。

2)：色結(jié)和色條若較粗可過(guò)電清處理，若較細(xì)則不可過(guò)電清處理，可織成布后避裁或挑片，最后補(bǔ)損耗。

3、起橫。起橫有兩種情況。紡廠原因：一般是由于紗混棉不勻或不同日期的同批紗有色差造成。織廠原因：一是織布時(shí)張力不勻；二是因?yàn)榛炫�織或生產(chǎn)日期相隔較遠(yuǎn)的紗一起織而引起。若為織廠原因，可要求織廠配合分批織布和將生產(chǎn)日期相近的紗一起織。要視起橫比例、嚴(yán)重程度及客戶情況而定具體解決方法。

4、色差。色差主要指批與批之間的顏色差別即批差。同批但生產(chǎn)日期相隔較遠(yuǎn)的紗也可能有色差，這就是起橫的主要原因。批差產(chǎn)生原因：1、棉花染色有批差。2、不同生產(chǎn)時(shí)期紡紗工藝有波動(dòng)。3、白棉花本身有色差。出貨時(shí)嚴(yán)格控制批差，不同批紗需先對(duì)色，OK后方可出貨。若顏色有差異需先批色后出貨或在送貨單上注明“對(duì)色OK后再織大貨”。布樣對(duì)色時(shí)要按以下步驟進(jìn)行：一要看原料、二要看紗支、三要看組織、四要看色光、五要看色比。若以上前3項(xiàng)不一致，對(duì)色時(shí)需考慮這些因素。

5、色牢度。色牢度達(dá)不到客戶的要求。色牢度不合格主要有兩種情況：1、紗有浮色。與較淺色的紗織橫間，洗水時(shí)，容易沾到較淺的紗上。2、深色紗濕磨擦牢度較差，也會(huì)有以上織橫間沾色的情況。所以對(duì)于客戶織排間的訂單，需特別跟蹤。一般要客戶先試織小部分，并且洗水。若沾色，可以先將紗固色，再織大貨。

6、強(qiáng)力差。強(qiáng)力差容易引起織造斷頭，可通過(guò)：1、工廠降低車(chē)速。2、過(guò)蠟減少磨擦等方法來(lái)解決。強(qiáng)力差主要是因?yàn)榧?xì)紗、細(xì)節(jié)、紗有弱捻造成。有時(shí)工廠織布斷頭不一定是因?yàn)榧喌膹?qiáng)力問(wèn)題，要視具體情況而定。

7、棉籽殼多。洗水多洗一次減少一些，但改善不大，一般適當(dāng)降價(jià)。 8、毛羽長(zhǎng)。在紡織上用起毛起球性(PILLING)來(lái)表示。毛羽長(zhǎng)容易使織物在服用過(guò)程中起毛起球，影響穿著。可通過(guò)后整理的方法：燒毛、剪毛、樹(shù)脂整理來(lái)解決。三、股線一般用于織毛衫，以上針織布中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題在毛衫上同樣存在。